Jak se vyrábí laminát?

Cenu výrazně ovlivňuje chemické složení laminátu a technologie výroby. A náklady na 2 identicky vypadající desky třídy 32 se mohou výrazně lišit. Hotová laminovaná deska se skládá ze 4 nebo více slisovaných vrstev. Výrobní proces se u různých výrobců liší.

Pojďme zjistit, z čeho je laminát vyroben a zda je škodlivý pro lidské zdraví. Pojďme zjistit, jaké dřevo se v závodě používá a zda neobsahuje nebezpečné látky.

Kolik vrstev může mít laminátová podlaha?

Laminovaná deska – sestává z dřevěných vláken lisovaných pod tlakem a papíru impregnovaného pryskyřicí. Každá vrstva má svou vlastní tloušťku a plní specifickou funkci.

Všechny vrstvy laminátu:

1. Vrchní ochranná vrstva – Zaručená odolnost proti poškrábání, oděru a skvrnám. Také chrání laminát před vlhkostí, vyblednutím a chemikáliemi a je antistatický. Tloušťka ochranné fólie je od 0,2 do 0,6 mm. V závislosti na třídě laminátu.

Skládá se z: Vyrábí se z tenkého průsvitného celulózového papíru – pergamenu (podobně jako pauzovací papír). Tento papír má vysokou mechanickou pevnost. Průsvitný papír se nejprve impregnuje melaminformaldehydovými pryskyřicemi, které obsahují i ​​monomolekulární mikroskopické částice korundu (oxid hlinitý). Dále papír vyschne a ztvrdne. Po stlačení se roztaví a zprůhlední – to je horní vrstva;

1. Dekorativní papír – zodpovědný za barvu podlahové krytiny. V podstatě se jedná o fotografii požadovaného druhu dřeva, kamene nebo dlaždice. Můžete na něj vytisknout jakýkoli vlastní design. Tato vrstva je rovněž impregnována melaminformaldehydovými pryskyřicemi;
2. Kraftová lepenka (přítomnost není nutná) – jedná se o dodatečnou ochranu před vlhkostí, nárazy a mačkáním. Plní také funkci vyztužení prkna. Používané některými výrobci.

Vyrobeno z: Papír sestávající z celulózy a vláken z měkkého dřeva impregnovaný melaminem;

1. Nosná deskaHDF(vysoká hustota 950 kg/m 3 ) popřMDF(střední hustota) – poskytuje odolnost proti mechanickému zatížení. Hustota desky ovlivňuje pevnost zámkových spojů, vzhled promáčklin, třísek, trhlin a odolnost proti vlhkosti. Tloušťka nosné vrstvy je 6-12 mm.

Struktura: Dřevěná vlákna jehličnatých a méně běžně listnatých druhů se lisují pod vysokým tlakem. Jako pojivo se přidávají močovinová a melaminformaldehydová pryskyřice. Pro zvýšení odolnosti proti vlhkosti lze použít parafín a kalafunu. Taková deska nehnije a není ovlivněna živými organismy.

Levné laminátové podlahy se nejčastěji vyrábí z MDF desek s nízkou hustotou. Tento povlak se rychle protlačí a zanechá na povrchu důlky. Zámky nevydrží vysoké zatížení. Mezi lamelami se objevují mezery a při chůzi vrzají.

1. Spodní stabilizační vrstva – zpevňuje desku a slouží jako bariéra proti vlhkosti, hmyzu a hlodavcům.

Složení: Kraft lepenka impregnovaná melaminovými pryskyřicemi. Lamináty třídy 33 a 34 používají jako spodní vrstvu několik kusů kraftové lepenky.

Jak se vyrábí laminát: hlavní fáze:

• Na dopravník se položí spodní vrstva papíru, na ni se položí dřevovláknitá deska a navrch se položí dekorativní a ochranný list;
• Vytvořený sendvič se podává pod horkým lisem po dobu 10-15 sekund;
• Po lisování se hotový výrobek ochladí na chladiči po dobu 2-3 hodin;
• Vizuální kontrola kvality;
• Řez podél linie řezu, hned podél, pak napříč;
• Vyříznutí zámku pomocí frézky;
• Balení do smrštitelné fólie a kartonové krabice. Odeslání do obchodu.

Je laminátová podlaha zdraví nebezpečná?

Každá vrstva laminátu obsahuje formaldehyd. Je to bezbarvý plyn s velmi štiplavým zápachem. Ve velkém množství může dráždit kůži a oči. Škodlivý pouze ve formě páry. Negativně ovlivňuje psychický stav, zhoršuje spánek, způsobuje bolesti hlavy.

Formaldehyd je na seznamu karcinogenních (zvyšující pravděpodobnost vzniku zhoubných nádorů) látek.

V laminátu je však přítomen v pevné formě. A evropské normy stanovují maximální přípustné úrovně formaldehydu (emisní třídy). To je množství, které lidem prakticky neškodí.

4 třídy emisí formaldehydu:

Při výběru laminátu hledejte tuto ikonu na obalu. Třídy E0 a E1 nejsou absolutně nebezpečné pro lidské zdraví. Tento laminát lze bezpečně nainstalovat v bytě.

Ve skutečnosti se formaldehyd nachází také v přírodním dřevě. Stejná borovice nebo dub uvolňuje tuto látku během procesu sušení.

5 hlavních technologií výroby laminátu

K lisování všech vrstev papíru a dřevovláknitých desek se používá výkonný lis. Technologie lisování budoucího laminátu pod tlakem se však u různých výrobců liší. A někteří nepoužívají lis vůbec.

• DPL (Direct Pressure Laminate) – Konstantní tlak. Nejběžnější způsob výroby. Více než 90 % všech laminátových podlah je vyrobeno touto technologií. Jeho podstatou je, že všechny vrstvy laminátového dortu se dají pod horký lis současně. Vlivem vysokých teplot až 210°C a tlaku 50 kg/cm² se pryskyřice v nosných deskách a papíru taví. Všechny části jsou tak pevně slinuté do jediné tkaniny.

Výrobci využívající technologii: Tarkett, Alsapan, Kaindl, Classen, Berry-Alloc, Pergo, Egger, Haro, Parador, Balterio, Kronotex, Quick-step a další;

• CPL (Continuous Pressure Laminate) – Nepřetržitý tlak. Typ technologie DPL. Hlavním rozdílem je přidání několika listů kraftového papíru pod dekorativní vrstvu. Tím se zvyšuje pevnost laminovaných desek.

• HPL (Vysokotlaký laminát) – Vysoký krevní tlak. Drahá technologie, kterou používá jen několik firem. Na rozdíl od předchozí metody zahrnuje 2 stupně lisování. Několik vrstev kraftového papíru (2-3), ozdobný list a ochranný pergamen se okamžitě vylisují samostatně. Ve fázi 2 se hotová vrchní vrstva o tloušťce 0,4-0,6 mm spojí pod lisem s nosnou deskou a spodní vrstvou. Výsledkem je laminát se silnějším a odolnějším povrchem. Přesně tak se vyrábí povlak třídy 34.

Výrobci: pouze Kaindl, Berry-Alloc, Pergo;

• DPR (Direct Print) – Přímý tisk. Nejmodernější technologický postup. Místo dekorativního papíru je design vytištěn přímo na sololit. Deska je vedena do speciální tiskárny. Před tiskem vzoru se ale zahřeje a naimpregnuje. Výsledkem je kolosální úspora papíru + lamina s individuálními vzory.

Výrobci: Kaindl, Classen;

• ELESGO(Elektronen Strahl Gehaertete Oberflache) – Povrch kalený elektronovým paprskem. Takto se vyrábí lesklý laminát. Na dekorační papír se nanáší směs akrylátové pryskyřice a korundu. Vlivem elektronového paprsku směs tuhne. Poté je tato horní vrstva přilepena k dřevovláknité desce. Poté se nalepí spodní stabilizační vrstva. V tomto případě se nepoužívá vysokotlaké lisování.

Výrobce: HDM.

Cena laminátu je tedy ovlivněna:

1. Technologie výroby – HPL je nejdražší;
2. Hustota nosné dřevovláknité desky a její složení – vysoká HDF, střední hustota MDF, měkké nebo tvrdé dřevo;
3. Přítomnost dalších vrstev kraftového papíru a impregnací;

Proto se cena 2 balení stejně vypadajícího laminátu může značně lišit. Při výběru laminovaných desek se zaměřte na známého výrobce. To zaručuje nákup kvalitního a bezpečného krytí.

VLASTNOSTI TECHNOLOGIE VÝROBY LAMINÁTU (NA PŘÍKLADU UNILIN LLC)

Morozov A.A. 1, Anisimová S.V. 1
1 Státní univerzita architektury a stavitelství Nižnij Novgorod
Práce ve formátu PDF

Text práce je umístěn bez obrázků a vzorců.
Plná verze práce je k dispozici v záložce “Job Files” ve formátu PDF

VLASTNOSTI TECHNOLOGIE VÝROBY LAMINÁTU

(ZALOŽENO NA PŘÍKLADU UNILIN LLC)

Morozov A.A., Anisimova S.V.

Státní univerzita architektury a stavitelství Nižnij Novgorod

Nižnij Novgorod, Rusko

VLASTNOSTI VÝROBNÍ TECHNOLOGIE LAMINÁTU

(NA PŘÍKLADU JSC YUNILIN)

Morozov AA, Anisimova SV

Nižnij Novgorod státní univerzita architektury a stavebnictvíNižní Novgorod, Rusko

V červenci 2015 jsem absolvoval stáž v podniku Unilin LLC (Dzeržinsk, Nižnij Novgorod) v oddělení rekonstrukce a balení hotových výrobků.

Společnost UNILIN (Belgie), sdružující 17 továren umístěných v Evropě, USA a Asii, je jedním z lídrů na světovém trhu zpracování dřeva. června 7 byl v Dzeržinsku otevřen první závod společnosti v Rusku na výrobu laminátových podlahových krytin vyráběných pod světoznámou značkou QuickStep.

Laminátové podlahy vyrobené z vláknitých desek s vysokou hustotou potažené fóliemi z termosetových polymerů jsou určeny pro dokončovací místnosti chráněné před vlhkostí. V Rusku se výroba a použití takových dokončovacích stavebních materiálů řídí nedávno zavedenou a aktuální GOST 32304-2013[1], harmonizovanou s evropskou normou kvality EN 13329[2]. Samostatné požadavky na testování takových výrobků jsou popsány v dříve přijatý GOST R 52078-2003[3].

Během stáže jsem se musel seznámit s technologií výroby laminátu, seznámit se s vlastnostmi různých typů laminátů, nastudovat základní požadavky a zkušební metody pro kontrolu kvality vyráběných výrobků a také shromáždit informace o odpadech vznikajících při řezání laminátu a zdůvodňují možnost jejich použití při výrobě dalších stavebních výrobků .

1 Závod na podlahové krytiny Unilin LLC

Unilin má dlouhou historii, která sahá až do 60. let XNUMX. století Několik rodin z jihozápadních Flander, aktivních v lněném průmyslu, založilo výrobu lisovaných lněných prken v belgickém městě Eugem. Svou společnost nazvali „UNILIN“. Firma se rychle rozvíjela, ale kvůli nedostatku lnu bylo rozhodnuto použít jako surovinu dřevo.

UNILIN se tak stal první společností na belgickém trhu, která nabízí laminátové podlahy, a prvním výrobcem, který uvedl na trh integrovaný klik systém pro laminátové panely, který nevyžaduje použití lepidel. Spolu se stabilitou a vysokou kvalitou produktů se do provozu výrobních linek přidala inovativní řešení.

Nyní je Unilin jednou z největších společností na světě na trhu dokončovacích stavebních materiálů. Kromě laminátu patří mezi produkty společnosti pro konečnou úpravu podlah parkety, parketové desky, panely, panely a vinylové podlahové dlaždice.

Zastoupení společnosti v Rusku se objevilo v roce 1997. V roce 2008 bylo rozhodnuto o vytvoření výrobního závodu. Před vybudováním podniku v Rusku trvalo dlouho, než se vybralo místo, během tří let bylo hodnoceno 35 různých míst: v moskevské oblasti, v Petrohradu, v Kaluze. Nakonec jsme se usadili v regionu Nižnij Novgorod; ne nadarmo je naše investiční legislativa uznávána jako jedna z nejlepších v zemi.

Závod byl postaven v rekordním čase, za pouhý rok bylo realizováno 1,2 miliardy rublů. Stavba začala v červnu 2010 a již v září 2011 sjela z montážní linky první deska. 7. července 2012 došlo k oficiálnímu spuštění a závod zahájil provoz na plný výkon Již v roce 2013 bylo v závodě Unilin v Dzeržinsku vyrobeno cca 2,5 milionu laminátů, výroba produktů se zvýšila na 2014 milionů laminátů; v roce 7 byla plánována výroba 2015 milionů laminátů Toho bylo dosaženo navýšením pracovních sil o 15 jednotek Vysoká produktivita, až 70 laminátů na operátora za směnu, dosažené díky vysokému stupni automatizace výroby. V podniku prakticky neexistuje manuální práce.

Závod funguje na 2 směny, v každé směně je zaměstnáno pouze 11 operátorů a dalších 36 jednotek administrativního personálu, včetně finančníků, technické podpory a specialistů na nákup surovin.

2 Technologie výroby laminátu

Komerční dřevo vysoce vybraných cenných druhů se v průběhu let nestává hojnějším, takže použití přírodních dřevěných materiálů pro vysoce kvalitní povrchovou úpravu podlah je velmi omezené.

Jednou z nejoblíbenějších podlahových krytin v současnosti je uměle vytvořený materiál – laminát, který původně nahradil dřevěné podlahy a vyrábí se ve formě samostatných desek nebo prken, spojovaných do jediné konstrukce spojováním. V souladu s moderními požadavky na podlahy se nyní nabízí větší výběr dekorativních typů laminátu, kde se vytvářejí nejen textury dřeva nebo kamene, ale také se kombinují různé geometrické tvary a vzory na panelech a deskách různých velikostí. To nám umožňuje považovat laminát již nikoli za jednoduchou imitaci dřevěných materiálů, ale za samostatný typ podlahové krytiny.

Samotný název „laminát“ pochází z latinského slova, které znamená „vrstvený“.

Laminátová deska je výrobek sestávající ze čtyř vrstev:

Obrázek 1 – Struktura laminátu

1 vrstva. Transparentní, otěruvzdorná ochranná vnější vrstva („overlay“) zajišťuje vysokou odolnost laminátové podlahy proti mechanickým nárazům, opotřebení, poškrábání, skvrnám a domácím chemikáliím a čisticím prostředkům. Skládá se z polymerní složky (melaminové pryskyřice), v celé její tloušťce je rozmístěno korundové plnivo – oxid hlinitý (tvrdost podle Mohse 2). Právě to dává desce její ochranné vlastnosti. Při výrobě výrobků za vysokých teplot a tlaku se stlačuje vnitřní nosnou vrstvou dřevovláknitého panelu a dekorativní vrstvou. Vnější vrstva může být vyražena v soutisku – povrchová úprava s texturou dřeva nebo kamene, která odpovídá vzoru. Takto je vytvořená povrchová struktura harmonicky kombinována s texturou reprodukovaného materiálu.

2. vrstva. Dekorativní vrstva – tato papírová nebo filmová vrstva vlastně určuje vzhled podlahy. Dekorativní vrstva je fotografie dřeva nebo kamene ve vysokém rozlišení. Vzhled dřeva nebo kamene je na povrchu reprodukován do nejmenších detailů a je potažen a „utěsněn“ melaminovou pryskyřicí. Kombinace dobře navrženého vzoru a povrchové textury umožňuje na povrchu laminátu znovu vytvořit imitace přírodních materiálů.

Celková tloušťka vrchních dvou vrstev v laminátu bude 0,2-0,9 mm.

3 vrstva. Střední (hlavní) vrstva je dřevovláknitá deska s vysokou hustotou (vláknitá deska) (až 800 kg/m3), označovaná jako (HDF-HighDensityFibreboard). Tato vrstva je základem laminátové podlahy. Materiálem pro výrobu HDF panelů jsou recyklovaná dřevěná vlákna a jako jejich pojivo kvalitní melaminová pryskyřice. Panel je homogenní co do složení a technických vlastností. Je spolehlivý, stabilní a má vysokou pevnost, tuhost, dobrou odolnost proti vlhkosti a neměnné geometrické parametry. Tloušťka použitých HDF panelů může být od 6 do 12 mm, v závislosti na účelu hotových výrobků.

4 vrstva. Melaminová stabilizační podkladová vrstva – podkladová vrstva odolná proti vlhkosti poskytuje laminátovému panelu vysokou stabilitu, která nebude vystavena deformaci při běžné instalaci a používání. Tloušťka stabilizační vrstvy – substrátu – je 0,1-0,8 mm.

Budeme uvažovat o technologii výroby laminátu, popisující práci závodu na potahování laminátů společnosti Unilin LLC, který se nachází v Dzeržinsku v regionu Nižnij Novgorod. Proces výroby laminátu v tomto podniku je plně automatizován. Sklad surovin, výrobní linka a sklad hotových výrobků jsou umístěny v jedné výrobně-administrativní budově. Celková plocha závodu a skladu je cca 28000 2 mXNUMX.

Výše uvedené komponenty padají na dopravní pás vrstvu po vrstvě (obr. 2). Nejprve na výrobní linku vstupuje spodní vrstva laminátu. Robot zvedne substrát a profoukne jím vzduch, aby jej oddělil od ostatních, a poté jej položí na „montážní“ stůl dopravníku. Nahoře je položen základ laminátu – dřevovláknitá deska. Dále se na HDF položí dekorativní fólie, která dodá laminátu jeho vzhled. Úplně poslední je vrchní ochranná vrstva s obsaženými částicemi oxidu hlinitého (korundu).

Obrázek 2 – Schéma výroby laminátu

Výsledný sendvič se posílá do horkého lisu, ve kterém teplota dosahuje 200-210°C při tlaku 5-6 MPa, kde se lisuje v závislosti na typu laminátu od 10 do 12 sekund. Výsledná velká deska vstupuje do chladiče, kde se během několika minut ochladí pomocí systému přívodu studeného vzduchu.

V tomto okamžiku probíhá vizuální kontrola kvality výsledných vrstvených desek, obsluha vyhodnocuje rovnoměrnost napojení každé vrstvy a identifikuje různé typy vad. Toto je téměř jediné místo, kde se člověk účastní; vše ostatní je automatizované.

Dále se lisované a ochlazené desky dostávají do řezací linky. Poslední důležitou fází výroby je výroba laminátu požadované velikosti. Pomocí řezacího zařízení se laminátové desky nařežou na požadované rozměry – nejprve podél, poté napříč. Po rozřezání na desky se pomocí frézovacího zařízení z okrajů laminátu vyřeže pero a drážka určitého profilu, které se nazývají laminátové zámky. Takový speciální zámek, který dává vysokou pevnost spojení jednotlivým výrobkům při instalaci do kompletní podlahové krytiny, se nazývá UNICLIC Jedná se o vlastní vývoj společnosti UNILIN, chráněný patentem v roce 1997. Tento systém uchycení jednotlivých podlahových prvků, revoluční svým způsobem. čas, umožňuje pokládat laminátové panely bez použití lepidla Kvalita, pevnost a těsnost spoje laminátových panelů závisí na kvalitě laminátového zámku a síle HDF plechu. Zámky v laminátových deskách jsou navrženy pro vícenásobné použití Někteří výrobci vyrábějí laminátové zámky pomocí kovových nebo pryžových vložek pro zvýšení těsnosti.

V některých případech, po provedení zámku a frézování, jsou okraje laminátu potaženy barvami a laky (barva odpovídá hornímu vzoru), aby byly chráněny před pronikáním vlhkosti.

Pro kontrolu kvality prken a kvality zámkových spojů používá závod Unilin vysoce přesný měřicí stroj Mitutoya (výroba v Japonsku). Každých 30 minut je jeden pás z dopravníku selektivně podroben laserovému měření rozměrů v 52 bodech, každý bod má referenční hodnotu a tolerance. Na základě těchto údajů se provedou úpravy v poloze fréz vyřezávání zámku. Produkty Unilin mají garantovanou geometrii přední části a zámků.

Vyrobený vysoce kvalitní hotový laminát je dodáván na balicí linku. Robot krabice sám sestaví, následně do nich položí laminátové pásy. Typy laminátu se liší tloušťkou, takže box může obsahovat 5 až 8 laminátových pásů. Automatická zařízení zaznamenávají počet prošlých lamel a umístí požadovaný počet do krabice. Chyba je v této fázi téměř nemožná.

Prkna umístěná v boxu jsou pokryta štítkem odpovídajícím tomuto typu laminátu a obalena smršťovací fólií, poté se box přesune do vyhřívané komory a vlivem horkého vzduchu fólie těsně přiléhá k boxu.

Dále jsou hotové krabice umístěny na palety a zavěšeny. Každá paleta je automaticky označena a odeslána do skladu hotového zboží.

Sklad hotových výrobků je obrovský, ale najít v něm ten správný laminát není těžké. Každý skladový vysokozdvižný vozík je vybaven moderním počítačem, jehož databáze obsahuje mapu s přesnou polohou každé palety.

Výrobky společnosti vstupují na stavební trh pod značkou Quick-Step, výrobky jsou zastoupeny širokou škálou prken v mnoha barvách, s různými rozměry, dezény dřeva, krásnými reliéfními texturami a drážkami.

3 Klasifikace laminátu podle zatížení

Každý typ laminátu, který má určité vlastnosti, je navržen pro určité provozní podmínky a může být zařazen do určité třídy pro účinky zatížení (odolnost proti opotřebení) v souladu s požadavky [2].

Třída laminátu je označena dvoumístným číslem První číslice kódu označuje typ prostor, pro které je laminát určen: 2 – pro obytné prostory; 3 – pro komerční (kanceláře, obchody atd.) Druhé číslo kódu udává míru přípustné intenzity použití laminátu, od 1 do 4 vzestupně. Čím vyšší je druhé číslo, tím vyšší je odolnost laminátu proti opotřebení.

Laminátové podlahy spadají do tříd odolnosti proti opotřebení 21-33:

• Třída 21: obytné prostory s nízkou zátěží (ložnice, domácí pracovna);

• Třída 22: obytné prostory se střední zátěží (obývací pokoj, dětský pokoj atd.);

• Třída 23: obytné prostory s vysokým stupněm zatížení (chodba, kuchyně);

• Třída 31: lehké obchodní prostory (konferenční místnosti);

• Třída 32: středně náročné obchodní prostory (učebny, kancelář, recepce, hala, lobby, butik);

• Třída 33: obchodní prostory s vysokým stupněm zatížení (obchod, tělocvična, bar, bufet, letištní a nádražní čekárny, obchodní centra).

V současné době Unilin LLC vyrábí laminát 32 a 33 tříd. Životnost laminátu třídy 32 používaného v komerčních prostorách je omezena na 3-5 let. Doma může podlaha z takového materiálu položená v obývacím pokoji, kuchyni nebo chodbě vydržet až 15 let bez nutnosti oprav. Laminát třídy 33 se vyznačuje zvýšenou odolností proti opotřebení a má zlepšenou odolnost proti vlhkosti a zvukovou izolaci. Životnost takové podlahy na veřejných místech je 5-6 let. Doma vydrží materiál i přes 15 let bez nutnosti výměny.

Klasifikační znaky převzaté v [1], které jsou uvedeny na laminátovém obalu, jsou znázorněny na Obr. 3.