Jak se vyrábí dřevotříska na nábytek?

Dřevotřísková deska nebo dřevotříska je kompozitní listový materiál. Vyrábí se z dřevního odpadu a neminerálních pojiv metodou lisování za tepla. Složení dřevotřískové desky se může lišit v závislosti na nuancích technologických postupů nebo požadovaných vlastnostech. Obecně je však dřevotříska stlačený dřevěný odpad, což je jasně vyjádřeno v anglickém překladu – „dřevotříska“, to znamená „dřevotříska“.

V současné době je dřevotříska jedním z nejoblíbenějších materiálů pro výrobu nábytku, interiérový design a konstrukci konstrukcí, které nevyžadují zvýšenou pevnost. Nespornou výhodou tohoto materiálu je jeho hospodárnost a snadné zpracování.

Technologie výroby dřevotřískových desek různých výrobců je prakticky stejná. Rozdíl spočívá pouze v kvalitě použitých materiálů a nákladech na suroviny.

V každém podniku se výroba dřevotřískových desek skládá z několika po sobě jdoucích fází.

Fáze I – příprava potřebných surovin

Proces míchání různých dřevěných materiálů probíhá na základě požadovaných kvalitativních charakteristik hotového výrobku. Používají se dřevěné hobliny, třísky a piliny.

Etapa II – broušení dřevěných dílů

Pro získání požadované hustoty hotového materiálu musí mít suroviny maximální homogenitu. Proto se dřevěný odpad drtí a dále drtí na požadovanou velikost.

Stupeň III – sušení surovin

Pro zvýšení účinnosti lepidla musí být připravené dřevěné součásti zbaveny nadměrné vlhkosti. K tomu se drcené suroviny suší.

Stupeň IV – míchání složek

Připravené, rozdrcené a sušené suroviny jsou důkladně smíchány s adhezivními přísadami. Výsledkem je hmota připravená pro tvorbu dřevotřískových desek.

Etapa V – tvorba dřevotřískových desek

Lepicí hmota se nalije do speciálního pohyblivého pásu s předem stanovenou šířkou. Dále se hmota lisuje na požadovanou tloušťku. Současně je po celou dobu lisování zachován vysokoteplotní režim.

Fáze VI – řezání hotové dřevotřískové desky

Vylisovaná dřevotřísková deska se nařeže na desky dané velikosti a výsledné produkty se dosouší.

Etapa VII – povrchová úprava dřevotřískových desek

V konečné fázi se povrch vyrobených dřevotřískových desek zpracuje: výrobky se laminují nebo se na desku nanese tenká vrstva dýhy a získá se dýhovaná dřevotříska. K laminování hotových desek se používá speciální fólie, která pokrývá plechy. Lze použít pro dodatečné zpracování dřevotřískových desek a papíru nebo plastu. Cena dodatečně opracovaných dřevotřískových desek je nízká, ale v konečném důsledku jejich cena vysoce převyšuje cenu dřevotřískových desek s jednoduše broušeným povrchem.

Přímé suroviny pro výrobu dřevotřískových desek, technologických třísek a hoblin se získávají při zpracování listnatého a jehličnatého dřeva, různého dřevěného odpadu z pil, dřevozpracujícího, sirkového a překližkového průmyslu.

Technologická štěpka se vyrábí drcením suroviny v štěpkovačích. Zároveň se v závislosti na požadovaném stavu hotových třísek používají různé typy štěpkovacích zařízení.

Hobliny mají vyšší kvalitativní vlastnosti. Používá se k vytvoření vnější vrstvy třívrstvých dřevotřískových desek. Tyto třísky jsou vyráběny na speciálních plnicích strojích, po kterých jsou vyrobené tenké třísky s dlouhovláknitou strukturou transportovány do drtiče pro vytvoření požadované šířky.

V další fázi výroby procházejí třísky a hobliny povinné třídění. V případě potřeby se komponenty drtí a dále třídí.

Všechny vytříděné třísky a hobliny jsou tříděny elektromagnetickými separátory, které umožňují odstranění kovových částic, pokud jsou přítomny. Dále se technologické suroviny na závěr očistí, to znamená promyjí vodou, aby se odstranily případné nečistoty a pískové nečistoty a také se zvýšila vlhkost na požadovanou úroveň. Přebytečná vlhkost z upravených surovin se odstraňuje sušením v rotačních, bubnových, pneumatických nebo pásových sušárnách.

Suché hobliny a průmyslové štěpky, vytříděné, očištěné od různých nečistot a vysušené, jsou transportním systémem odesílány do speciálních skladovacích zařízení – bunkrů. Objem bunkrů je navržen tak, aby byla zajištěna nepřetržitá výroba minimálně na tři pracovní směny.

Kromě dřevěných surovin jsou při výrobě dřevotřískových desek nezbytné také chemické materiály. Jejich účelem je vázat a lepit připravené dřevěné částice pod vlivem vysokých teplot a tlaku. Používanými pojivovými materiály jsou močovinové a fenolformaldehydové pryskyřice, které se liší barvou, úrovní toxických výparů a odolností proti vlhkosti.

Fenolformaldehydové pryskyřice mají tmavě hnědou barvu, která ovlivňuje konečnou barvu hotového výrobku, jsou vysoce toxické a mají štiplavý zápach. Při jejich použití vyžadují doby lisování delší dobu. Výhodou použití takových pryskyřic je jejich zvýšená odolnost proti vlhkosti, která nemá na takové lepené spoje prakticky žádný vliv.

Močovinoformaldehydové pryskyřice jsou považovány za méně škodlivé pro životní prostředí, ale mají menší pevnost a lepicí vrstva se ničí při teplotě 60 °C. Dřevotřískové desky obsahující tento typ pryskyřice se používají v podmínkách mírných rozdílů v úrovni vlhkosti.

Při výrobě dřevotřískových desek se kromě lepicích složek používají zpevňující a vodoodpudivé (hydrofobní) přísady. Jejich použití pomáhá udržovat tvar hotových výrobků při změnách vlhkosti, protože bez dodatečného zpracování porézní struktura dřevěných materiálů absorbuje vlhkost ze vzduchu nebo při ponoření do vody.

Hydrofobní viskózní látky v roztavené formě jsou schopny uzavřít povrchové póry materiálu, což se stává překážkou pro pronikání vlhkosti dovnitř. Takovými látkami jsou ceresin, parafín, destilát. Do dřevní buničiny se zavádějí jako alkalické emulze zředěné horkou vodou. Depozice hydrofobních látek na dřevěná vlákna se provádí pomocí vodných roztoků síranu hlinitého nebo kyseliny sírové.

Jako zpevňující přísada se používá fenolformaldehydová pryskyřice, která se používá i k lepení. Jeho přítomnost ve složení zvyšuje pevnost dřevotřískové desky, když složení desek obsahuje více než 30 % tvrdého dřeva nebo když je obsah vláken nižší, než je požadováno.

V jakékoli fázi výroby dřevotřískových desek je vyžadováno vybavení, které odpovídá prováděnému procesu, mezi nimiž jsou základní a doplňková zařízení.

Mezi hlavní zařízení na výrobu dřevotřískových desek patří technologická zařízení instalovaná v hlavních dílnách podniku na výrobu dřevotřískových desek: přípravná dílna, hlavní dílna a brusírna.

Předvýrobní dílna je vybavena drtícím zařízením a vločkovacím strojem. K vybavení hlavní dílny jsou zapotřebí tepelné lisy, ventilátorové chladiče a také stroje pro automatické ořezávání okrajů výrobku na zadanou délku a šířku. Brusírna je vybavena bruskami.

Všechny potřebné ukazatele šířky a zpracovatelského výkonu jsou stanoveny samostatně pro každou šarži výrobků konečný stupeň vyrobených dřevotřískových desek závisí na zvolených ukazatelích.

Zařízení druhořadého významu jsou vibrační třídiče a dopravníky – válečkové, řetězové, pásové nebo spirálové. Při stohování hotových archů do svazků se používají zvedací stoly. Všechny výrobní dílny jsou vybaveny ventilačními systémy pro zbavení se provozního prachu, jeho sběru a odstranění.

Použití moderních technologií, kvalitního vybavení a nezbytných přísad při výrobě dřevotřískových desek umožňuje výrobci vyrábět dřevotřískové desky se zvýšenou požární odolností, odolností proti vlhkosti a vysokou pevností. Výsledkem je materiál, jehož cena je mnohem nižší než u jiných analogů, díky čemuž je dřevotříska tak populární mezi širokou škálou kupujících.

Dřevotříska (dřevotříska) je v současnosti oblíbeným stavebním materiálem. K tomuto úspěchu přispívá vzhled plechů, některé vlastnosti vylepšené ve srovnání se dřevem, jakož i jejich relativní levnost. Mezi vylepšenými parametry dřevotřísky vynikají:

• odolnost vůči škůdcům hmyzu ve dřevě;
• vyšší odolnost proti prasklinám a různým defektům;
• snadnější zpracování listů;
• vyšší požární odolnost
• dostupnost plechů: oproti dřevu je levnější.

Právě tyto vlastnosti učinily dřevotřískové desky jedním z nejpoužívanějších materiálů v různých oborech. Kromě toho je výroba dřevotřískové desky, i když je pracná, velmi výnosná a zisková, protože se může zaplatit v průměru za 1-1,5 roku.

Co je to?

Dřevotřísková deska je deskový kompozitní materiál vyráběný lisováním pilin a hoblin za vysokých teplot s neminerálním pojivem a zaváděním různých přísad, které jsou v různých případech nutné pro zlepšení určitých vlastností výsledné desky. Výroba tohoto materiálu je poměrně nákladná, ale při současných cenách hotového výrobku se zakoupené zařízení vyplatí za 1-2 roky.

V závislosti na různých ukazatelích existuje několik klasifikací dřevotřískových desek. Některé klasifikace jsou uvedeny níže.

Základní pohledy

Dokumentace CIS GOST identifikuje následující charakteristiky pro klasifikaci:

• Podle počtu vrstev se dřevotřískové desky dělí na jednovrstvé, dvouvrstvé, třívrstvé a vícevrstvé. Trend je navíc takový: čím větší počet vrstev, tím hustší a odolnější výsledná deska.
• Podle emisní třídy. Emise určuje množství formaldehydu, které se po přidání během výroby uvolní do ovzduší ze 100 g desky. Existují 2 třídy: E1 a E2, přičemž první je šetrnější k životnímu prostředí, nezávadná pro lidi, obsah škodlivých látek v ní je menší než 10 mg. Další třída obsahuje více než 10 mg formaldehydu. Desky této třídy jsou vhodné pro použití ve stavebnictví a výrobě s dobrým větráním nebo venku. Pro dřevotřísku existuje také certifikát, který potvrzuje její emisní třídu. Certifikát vydává zvláštní orgán, má zavedený vzor a je distribuován po celém CIS. Současné normy pro hodnocení toxicity formaldehydu v Evropě se liší od norem přijatých v zemích SNS.
• Na základě hustoty dřevotřískové desky se desky rozlišují s nízkou hustotou (550 kg/m³), se střední hustotou – 550–750 kg/m³, s vysokou hustotou – více než 750 kg/m³.

• Existují 2 typy dřevotřískových desek P1 a P2 a závisí na fyzikálních a mechanických vlastnostech desek: odolnost proti ohybu, zakřivení, hydrofobnost atd. V tomto případě je typ P1 určen pro použití v podmínkách nepřítomnosti vlhkosti, a P2 je určen pro použití v interiéru, včetně výroby nábytku, pro použití v podmínkách bez vlhkosti.
• Podle vlastností vnějšího stavu dřevotřískových desek existují 2 třídy: třída I (bez vad nebo téměř bez vad), třída II (velké vady horní vrstvy jsou povoleny). Pro desky s výraznými nedostatky se také používá název bez třídy, lze jej použít při opravách a stavebních pracích.
• Vnější vrstva dřevotřískové desky je rozdělena na desky s jemnozrnnou vrchní vrstvou (přípustná je povrchová úprava polymery), pravidelnou (lze pokrýt dýhou) a hrubozrnnou (používá se pro opravy a stavební práce)
• Existují také broušené (Sh) a nebroušené (NS) dřevotřískové desky podle úrovně zpracování vnější vrstvy.

Z čeho je dřevotříska vyrobena?

K výrobě dřevotřískové desky jsou potřeba tři složky: dřevěné třísky, pojivo (nejčastěji pryskyřice nebo deriváty formaldehydu) a přísady pro získání nových vlastností.

suroviny

Surovinou jsou různé odpady ze zpracování dřeva, těžby dřeva a pil. Patří mezi ně následující typy:

• kulaté řezivo nízké kvality;
• větev;
• řezy;
• hobliny;
• piliny;
• dřevěné desky nebo desky nízké kvality;
• nekvalitní tupá část dřeva nebo spodní část;
• ozdoby na biče.

Vyjasňuje se důležitost a význam výroby desek. Z odpadního a nekvalitního řeziva se získává materiál vhodný pro výrobu odolných a kvalitních výrobků a třískové a pilinové zpracování zvyšuje výtěžnost zpracování dřeva až o 90 %.

Pořadač

Aby se dřevěný odpad spojil, je třeba do směsi surovin přidat pojivo. Pro první prototyp dřevotřískové desky použili kaseinové lepidlo v roce 1887. A jen o 46 let později začali používat jako pojivo pryskyřice místo lepidla. První pryskyřice, které se začaly používat při výrobě, byly fenolové a močovinové. Pro výrobu dřevotřískových desek určených pro vnější opláštění se jako pojivo používají močovinoformaldehydové pryskyřice modifikované melaninem. Zároveň bude jejich odolnost vůči povětrnostním vlivům nízká. Pro získání dřevotřískové desky s vysokou odolností vůči povětrnostním vlivům byly do dřevěných surovin přidávány fenolické pryskyřice nebo diisokyanáty.

Kromě nich byly běžné i pryskyřice jako fenol-kresol a xylenol-formaldehyd. V důsledku toho, aby urychlili proces vytvrzování, začali přidávat koncentrovanější deriváty formaldehydu a hydroxidu sodného, ​​aby s ním reagovaly. Když louh sodný reaguje s formaldehydovými deriváty, získá se alkálie a formaldehydový plyn se uvolňuje do atmosféry. Proto nejsou vhodné pro použití při výrobě dřevotřískových desek pro nábytek a interiérové ​​dekorace. Pro snížení toxicity a emisí do atmosféry se upouští od fenolu a xylenolu a používají se pryskyřice s menším objemem vytvořené alkálie nebo bez ní. V současné době existují ekologicky šetrné pryskyřice, které do atmosféry nevypouštějí více než 0,5 mg formaldehydu na 100 g desky. Používají se také nízkotoxické směsi, které prakticky neškodí životnímu prostředí ani zdraví.

Speciální přísady

Používají se pouze pro přidání speciálních vlastností do dřevotřískových desek. Často je objem těchto přísad asi 6–10 % hmotnosti dřevěných částic.

Vlastnosti, které lze získat při výrobě dřevotřískové desky: požární odolnost, hydrofobnost, zvýšená pevnost. Aditiva, která vám umožňují dosáhnout uvedených vlastností, jsou zpomalující hoření, odpuzující vodu, antiseptické.

Výroba dřevotřískových desek

Technologie výroby dřevěných desek spočívá ve smíchání dřevěných surovin s lepidlem a lisování pod vysokým tlakem a teplotou. Výrobní cyklus pomáhá přeměnit nestandardní viskózní směs na hotový výrobek.

Оборудование

Technologický cyklus výroby dřevotřískových desek je založen na použití jednoduchých a vysoce výkonných zařízení, která tvoří jeden celek. Použití špičkových technologií na výrobních linkách není povinné, i když nastavení a udržení nepřetržitého výrobního stavu všech strojů na lince je obtížný úkol, který nelze řešit standardním způsobem.

Linka na výrobu dřevotřískových desek zahrnuje:

• míchačky – nutné k dosažení stejnoměrnosti surovin při míchání pilin a pojiva (pryskyřičný kompozit s termotvrdidlem, ke kterému lze přidat speciální látky, které dodávají deskám zvláštní vlastnosti);
• zařízení pro tvarování – tvoří viskózní směs dřevních surovin s pojivem po částech pro výrobu desek;
• zařízení pro lisování při vysokých teplotách – nutné k zajištění vytvrzení tvarovaného polotovaru dřevotřísky pod vysokým tlakem a teplotou;
• chladicí zařízení – zodpovědná za urychlení chlazení lisovaných plechů;
• zařízení pro řezné hrany – pro odstraňování konců desek;
• brusky – dodávají vytvořené vrchní vrstvě desek hladkost.

Zařízení v tomto případě pracují automaticky a současně probíhá řízení kvality a podpora nastavení systému na dané technologické úrovni.

Výrobní technologie

Technologie výroby dřevotřískových desek je poměrně pracný proces, ale při správné automatizaci nevyžaduje od lidí velkou pozornost a kontrolu.

Nejprve se zpracují suroviny. Zahrnuje takové fáze jako: příjem nebo vykládka čipů; třídění třísek podle velikosti; a čištění od nečistot. V rámci první fáze je dřevo analyzováno na jeho zlomek: pokud je malý, pak se přenáší dále; jinak je rozdrcen, načež se posouvá dál. Druhou fází je třídění třísek podle velikosti. Zde jsou separátory rozděleny na malé a velké části a umístěny do různých nádob. Pro povrchovou vrstvu se používají drobné hobliny a piliny a také brusný prach. Navíc vnitřní vrstva obsahuje tyto složky až 20 % z celkové hmoty. Po vyčištění od nečistot se výsledná směs přesune do druhého stupně.

Druhou fází cyklu je sušení výsledné směsi. V tomto případě se třísky různých vrstev suší odděleně, aby byly dodrženy normy vlhkosti. Obsah vlhkosti ve finální směsi pro vnitřní vrstvu by tedy měl být v rozmezí 2-4% a pro zbývající vrstvy – 4-6%. Při výrobě desek se obvykle používá konvekční sušení.

Po zaschnutí třísek začíná 3. fáze, během které jsou třísky potaženy pojivem nebo směsí. Je důležité, aby každý jednotlivý čip byl potažen směsí pro lepší spojení do jedné vrstvy. V tomto případě je také nutné vypočítat správné % pojiva, aby nedošlo k jeho nadměrnému používání. Obě tyto vlastnosti ovlivňují kvalitu finální desky.

Formování výsledné viskózní hmoty do tvaru dřevěné desky. Mohou za to lisovací zařízení, která přesně rozdělují koberec viskózní směsi na porce, ze kterých se pak budou vyrábět dřevotřískové desky. Hlavní věc je, že směs je rovnoměrně rozložena jak na délku, tak na tloušťku, jinak bude kvalita desky nižší.

Dále následuje porce do lisu. Tam se stlačuje při tlaku 30-40 kg/cm2 a teplotě 180-220 °C. Současně jsou běžné 2 typy jednotek: extruzní a ploché. V důsledku lisování se získá téměř hotový list dřevotřísky, ale stále horký.

Výsledná dřevotřísková deska se musí chladit ze dvou důvodů. Prvním je vysoká teplota po opuštění jednotky tepelného lisování, druhým je rozdíl teplot a vlhkosti mezi vrstvami, který je poměrně výrazný. Rozdíl vlhkosti tak může dosahovat až 2-1%, což může způsobit vnitřní pnutí, které při následném zpracování desky za tepla může vést k deformaci dřevotřískové desky.

Následuje tedy fáze ochlazování a řezání, během které se deska dřevotřísky ochladí na teplotu, při které je vhodné ji dále přetvářet. Často se pro chlazení používají zařízení ventilátorového typu.

Po ochlazení ploska prochází linkou nejprve do zařízení na ořezávání hran a poté do brusky. Zařízení na ořezávání hran přivede dřevotřískovou desku na předem stanovené rozměry a brusné zařízení zajistí hladké povrchy desky.

Tím je výrobní proces dokončen. Dále jsou dřevotřískové desky buď odeslány k pokrytí ochrannými fóliemi (laminát, dýha a další), nebo jsou dodávány do skladu a v této podobě odeslány spotřebitelům. Před balením se dřevotřískové desky třídí podle třídy.

Prohlášení o shodě

V rámci odvětví existují 3 oblasti certifikace výrobků vyráběných výrobou dřevotřískových desek, prováděné ve třech oblastech:

• dodržování požadavků obecně uznávaných norem (CIS Standard, GOST);
• dodržování požární bezpečnosti;
• dodržování ekologických a hygienických požadavků.