Použití OSB bednění, výhody a nevýhody provedení

Deska z orientovaných třísek je pro ruský stavební trh relativně novým materiálem. Je známá pod dvěma názvy OSB a OSB (orientované třískové desky), GOST umožňuje použití obou názvů. Na Západě se OSB desky začaly používat v 60. a 70. letech minulého století. V Rusku začal získávat širokou popularitu až v posledních 10–20 letech. V tomto článku budeme hovořit o vlastnostech a o tom, na co byste měli věnovat pozornost při výběru orientovaných prken.

Čipy orientované v prostoru

Kanada je považována za místo narození OSB, v této zemi lidé poprvé přišli s myšlenkou využití dřevěného odpadu ve stavebnictví. Zpočátku vznikal materiál jako hlavní konkurent překližky, někdy se mu dokonce říká OSB překližka. Tento název je však chybný, protože povaha desky s orientovanými třískami je bližší dřevotřískové desce. Materiál se skládá z dřevěných třísek, lisovaných při vysokých teplotách pomocí sloučenin syntetické pryskyřice jako pojiva.

Hobliny vytvářejí na povrchu desky zajímavou texturu

Hlavní složkou jsou odpadní štěpky, které vznikají při zpracování dřeva. Hobliny by měly přesáhnout 5 cm na délku a 2 mm na tloušťku, dřevěné komponenty jsou kladeny ve vrstvách, v různých vrstvách jsou směřovány různými směry (na sebe kolmo). Díky tomuto designu se vrstvy vzájemně fixují. Vazebným prvkem pro kompozit jsou melaminformaldehydové, močovinoformaldehydové a fenolformaldehydové pryskyřice. Rozměry desek závisí na výrobci. Normy stanovují pouze minimální rozměry, takže tloušťka by neměla být menší než 6 mm, v praxi může tloušťka desek dosahovat 32 – 40 mm. Podle GOST začíná norma pro délku a šířku od 1200 mm, ale v praxi je možné vyrábět jakékoli velikosti podle dohody se spotřebitelem (příkladem jsou desky 1250 x 600 mm).

Vlastnosti a výhody

Protože hlavním konkurentem orientované desky je překližka, má smysl porovnávat výhody a nevýhody materiálu ve srovnání s překližkou.

• Cenově efektivní – hlavní výhodou OSB desek je jejich nízká cena. Dříve byl tento stav relevantní pouze pro Evropu a Ameriku, protože v naší zemi nebyly žádné podniky na výrobu materiálu z orientovaných čipů. V důsledku toho nebyl nárůst nákladů ve srovnání s domácí překližkou příliš významný. Od roku 2012 se tato oblast výroby rozvíjí v Rusku, takže cena OSB se stala srovnatelnou s překližkou.

Výroba OSB se nacházejí v Rakousku, USA a Kanadě, Lotyšsko je významným dovozcem do Ruska.

• Snadné zpracování – desky se snadno řezají, snadno se vrtají a opracovávají. Jsou vhodné pro konečnou úpravu: malování, lakování, tapetování atd. Upevňovací prvky drží na svém místě lépe než v překližce.
• Jedinečná textura – OSB desky mají jedinečnou texturu v podobě mozaiky hoblin, tento design se někdy používá i bez dodatečného lakování k vytvoření originálního designu interiéru.

Dekorativní malba umožňuje dát desce originální vzhled

• Šetrné k životnímu prostředí – výroba orientované třískové desky minimálně zatěžuje životní prostředí, protože k její výrobě se používá pouze dřevní odpad, zatímco překližka vyžaduje loupání celých kmenů stromů.

Překližka se vyrábí slepením vrstev dýhy k sobě. Dýha je tenká vrstva dřeva, která se řeže na loupacím stroji. Tyto vrstvy ve formě dřevěných desek jsou naskládány na sebe a slepeny pomocí pryskyřic.

• Biostabilita – materiální prostředí nepodporuje množení hmyzu a patogenních mikroorganismů.
• Ochrana tepla – materiál má nízkou tepelnou vodivost, lze jej tedy použít nejen na stavbu nosných konstrukcí, ale i na tepelnou izolaci.

Označení podle typu

V závislosti na ukazatelích odolnosti proti vlhkosti a pevnosti musí mít OSB odpovídající označení, značky jsou označeny čísly od 1 do 4.

• 1 – materiál určený pro použití v suchých místnostech. Vlhkost by neměla překročit 65 %, povoluje se pouze krátkodobé překročení povolené úrovně po dobu několika týdnů v roce. Pevnost v ohybu je 8 – 20 MPa. Tloušťka desek nepřesahuje 25 mm.

Parametr pevnosti v ohybu závisí na několika faktorech. Čím silnější je plech, tím nižší je jeho pevnost v ohybu. Také kvůli heterogenitě struktury nemají produkty z orientovaných vláken všude stejné vlastnosti. GOST zajišťují koncepci hlavní osy, tzn. směr, který se shoduje s orientací částicových materiálů ve střední části desky. V této oblasti je pevnost materiálu vyšší. Na kolmých vrstvách bývá pevnost horší, v GOST se těmto vrstvám říká sekundární osa.

• 2 – tato značka již dokáže převzít nosné zatížení, pevnost v ohybu se pohybuje od 7 do 22 MPa. Tloušťka desek může dosáhnout 40 mm. Z hlediska odolnosti proti vlhkosti je OSB-2 vhodná pouze pro použití v suché místnosti.
• 3 – desky této značky mohou být nosné, používají se při vlhkosti do 85 %. Otok při působení vody nepřesahuje 15 %. Značka OSB-3 je běžnější než ostatní, používá se pro stavbu stěn a příček.
• 4 – materiál, který je určen pro zvýšené zatížení a je vhodný pro použití ve vlhkém prostředí. Maximální přípustné zatížení na hlavní nápravě podle GOST by mělo být od 30 do 22 MPa v závislosti na tloušťce. Na vedlejší ose – od 16 do 12 MPa.

Emisní třída

Deska z orientovaných třísek obsahuje syntetické formaldehydové pryskyřice, které se mohou odpařovat do okolí. Některé složky, jako je fenol, mohou být škodlivé pro lidské zdraví. Státní normy stanovují určitý standard pro obsah a uvolňování formaldehydových sloučenin do ovzduší, tento parametr se nazývá emisní třída. Označuje se písmenem E a pro OSB má 3 hodnoty (0,5, 1, 2). Emisní třída E2 není přijatelná pro vnitřní použití, není vhodná pro vytváření příček. E2 obsahuje od 8 do 30 mg formaldehydových pryskyřic na 100 g, pro E1 je toto číslo 4 – 8 mg, pro E0,5 – ne více než 4 mg.

Typy povrchů

Kromě hlavních charakteristik se OSB liší také různými způsoby zpracování.

• Broušení – dodává povrchu hladkost, snižuje nerovnosti a drsnost. Neleštěný orientovaný pramenový materiál se označuje kombinací písmen НШ, leštěný – Ш.Takové desky jsou vhodné pro dekoraci interiéru nebo pro jiná místa, kde je důležitá rovnost povrchu.
• Laminát – filmový povlak, který se nanáší na desky při vystavení vysokým teplotám. Laminace zvyšuje odolnost proti opotřebení a zlepšuje dekorativní vlastnosti výrobku.
• Lakování – lak se nanáší na materiál z jedné strany, druhá zůstává hrubá. V tomto případě produkt získává dvě užitečné vlastnosti najednou. Lakovaná strana je chráněna před vlhkostí, neošetřená strana má dobrou přilnavost k dokončovacím materiálům a je pohodlná při chůzi.
• pero a drážka – jedná se o vytváření prvků v podobě systému pero-drážka, které zajišťují spojování materiálu při stavbě stěn nebo příček.

OSB pero-drážka se systémem pero-drážka

• Dekorativní zpracování – OSB desky se často používají pro dekorativní účely. K tomu se natírá mořidlem, které zároveň s nátěrem působí i antisepticky. Používá se také patinování desek – jedná se o umělé stárnutí materiálu. Na základní nátěr se nanese vrstva barvy, která se vymaže na vyčnívajících místech a zůstane v prohlubních.

Patinováním dřevotřískové desky vzniká efekt starého dřeva

Výběr na základě aplikace

Desky s orientovanými třískami se používají v široké škále aplikací, v závislosti na tom by měl být vybrán potřebný materiál.

• Rámová bytová konstrukce – způsob stavby domů, vyznačující se jednoduchostí a rychlostí výstavby. Základem konstrukce je dřevěný nebo kovový rám, na kterém jsou upevněny stěny a příčky z OSB. Pro vnější stěny se používá třída OSB-3, pro vnitřní stěny – OSB-2. Tloušťka plechu se volí v závislosti na tloušťce stěn.

„Kostra“ rámového domu je opláštěna dřevotřískovými deskami

Také pro rychlou výstavbu domů se používají sendvičové panely, které se skládají ze dvou listů orientovaných desek, mezi nimiž je umístěna izolace.

• Vnitřní příčky – vymezit prostory v domě na místnosti. Snadná instalace, nízká hmotnost a dobrá zvuková izolace činí OSB dobrou volbou pro tyto konstrukce. Pro tyto účely jsou vhodné třídy OSB-2 a OSB-3, druhá možnost je výhodnější, pokud plánujete povrchovou úpravu tekutými materiály. Pozor si také musíte dát na emisní třídu, ta by neměla být vyšší než 1.

• Instalace podlahy – OSB lze použít k vytvoření podkladu podlahy. Instalace může být provedena přímo na beton nebo na klády. Čipová struktura dobře drží spojovací prvky, takže by neměly být problémy s fixací. Pokud je deska položena na betonový potěr, stačí malá tloušťka 10 mm. Pokud je podlaha položena na trámech, bude vyžadována vrstva 18 – 22 mm v závislosti na vzdálenosti mezi trámy. Ze značek je nejlepší použít OSB-3 nebo OSB-4.

Podklad dřevotřískové desky

Vzdálenost mezi prodlevami 40 cm bude vyžadovat desky o tloušťce 18 mm, pro 50 cm jsou vhodné OSB až 22 mm.

• střešní konstrukce – s průběžným opláštěním se jako krytina často používají desky s orientovanými třískami. Umožňují vytvořit souvislou podlahu pro následnou montáž na střechu. Na střechu jsou použity OSB-2 a OSB-3. Tloušťka desek by měla být větší než 22 mm, v závislosti na rozteči opláštění. Listy jsou namontovány od konce ke konci.

Instalace orientovaných třískových desek na opláštění

• Tvorba bednění – pro dočasné konstrukce při nalévání základů se často používají laminované desky OSB-3. Jsou spolehlivě chráněny před vlhkostí, takže jejich odolnost proti opotřebení je dostatečná pro opakované použití.

Použití OSB bednění k vyplnění základu

• Ostatní použití – OSB desky se používají jako dekorativní materiál při zdobení prostor, výrobě nábytku, krabic a pro povrchovou úpravu karoserií automobilů.

Výkon

Orientovaná třísková deska je cenově dostupný a snadno zpracovatelný materiál, který si v posledních letech získal na trhu velkou oblibu. OSB desky se používají v různých oblastech. Ve stavebnictví je nejoblíbenější značkou OSP-3. Tloušťka plechů se volí v závislosti na úkolech (vzdálenost mezi nosníky, sklon opláštění na střeše atd.).

Stavba bednění je přesně ta operace, kterou stavba jakéhokoli domu obvykle začíná. Koneckonců, když například potřebujete vytvořit sloupový nebo pásový monolitický základ, musíte nejprve vytvořit speciální formu pro pokládku betonu.
Existují desítky typů bednění, kde se může lišit jak konfigurace panelů, tak materiál pro jejich výrobu. Kovové výrobky a plastové modely, lemované deskové panely a překližka odolná proti vlhkosti – to vše se za určitých podmínek poměrně aktivně používá, ale bednění OSB je také velmi oblíbené.

Bednění OSB desek

Bednící konstrukce plní především funkci bednění a polohování. Betonová hmota, která zraje a tvrdne ve formě těžkého cementového kamene, bude doslova opakovat tvar stejné dutiny, do které je umístěna. Hovoříme zde nejen o případných lokálních nerovnostech povrchů, ale také o přerušovaných horizontálních a vertikálních liniích, o zakřivení a „zkroucení“.

Jinými slovy, bednění musí být prostorově dobře polohovatelné a tuto polohu si musí udržet po celou dobu zrání a nabírání pevnosti betonového výrobku. Dosáhnout toho není tak snadné, jak se na první pohled zdá. Na bednící panely z OSB (nebo překližky) totiž při pokládce betonové směsi bude tlačit obrovská masa písku, cementu, drceného kamene, vody.

V důsledku chyb při montáži a návrhu konstrukcí bednění se mohou smontované panely jednoduše rozbít nebo v nejlepším případě deformovat. Podle toho v době odbedňování skončíme s kamenným výrobkem, který je buď slabý (kvůli ztrátě cementového mléka) nebo nerovný, což bude vyžadovat demontáž a vyrovnání. Čím větší je budoucí produkt, tím větší je zatížení štítů, tím větší pozornost je třeba věnovat pevnosti.

OSB bednění musí také zadržet prudce se zvyšující tlak, ke kterému dochází při provozu vibrátoru. Obdobné náhlé zatížení zažívá bednění také při vysypávání těžké tekuté hmoty betonovým čerpadlem nebo z násypky domíchávače.

Nezapomeňte na ochrannou a izolační funkci bednění. Je to jednoduché: když beton začne tvrdnout, zrát a následně nabírat na síle, je potřeba jej chránit před třískovým mechanickým poškozením, před znečištěním snižujícím kvalitu, před vysychajícím horkem, před mrazivým chladem, před erodujícím deštěm. Naznačili jsme, co chráníme se zvenčí, ale také štíty musí omezovat případnou ztrátu vlhkosti z betonu, která může být odváděna z monolitu ve formě cementového mléka (důležité pro pevnost) svíravý.

Mimochodem, samotné bednění by samozřejmě mělo dobře odolávat vlhkosti, nemělo by příliš bobtnat a ještě více by nemělo od vody ochabovat. Musí také normálně odolávat velmi agresivnímu alkalickému prostředí, které vzniká při kontaktu s betonem.

Proto je bednění sestaveno velmi pečlivě a není okamžitě odstraněno. Zodpovědní řemeslníci proto ve většině případů dávají přednost bednění z OSB a jiných deskových materiálů. Aby byly štíty izolovány od vody, jsou napuštěny olejem, přelakovány a na pracovní straně pokryty plastovou fólií. Tato opatření umožňují nejen eliminovat nekontrolovanou vlhkost, ale také pomáhají snadno odstranit bednění a také šetří čas/námahu při čištění panelů od roztoku.

Mezi nuancemi výběru materiálu pro vytváření bednění existuje kromě pevnosti a izolační schopnosti řada dalších bodů. Například betonáři vždy oceňují snadnou práci se stávajícími součástmi. Nejedná se však pouze o investice do práce, ale také o tempo výstavby a s tím spojené peněžní náklady. Praxe ukazuje, že si můžete vybrat velmi levný materiál (například hraněnou desku třídy 2 o tloušťce 20-25 mm), ale strávíte příliš mnoho času a úsilí na srážení a ochranu štítů, na jejich spolehlivé upevnění. Je dobré, když máte čas na skladě, abyste mohli takto ušetřit.

V opačném případě je pro výrobu panelových konstrukcí lepší vzít praktičtější rozměrový materiál – OSB, DSP nebo překližku. Ale i zde byste měli najít střední cestu mezi funkčností, pohodlím a cenou. V mnoha případech bude volba OSB pro bednění více než oprávněná.

Efektivita nákladů/dostupnost/návratnost odnímatelného panelového bednění jsou poněkud nejednoznačné pojmy. To je způsobeno skutečností, že proveditelnost výběru materiálu nebo konstrukce tvořící formu bude přímo záviset na technických podmínkách na místě a úkolech stanovených v budoucnu.

Představme si, že potřebujeme vytvořit monolitický pásový základ pro malý venkovský dům. A nic dalšího stavět nechystáme. To znamená, že použité bednění nebude nikde jinde používat v původní panelové podobě. To znamená, že absolutně nemá smysl investovat do drahého superspolehlivého materiálu, který pak zůstane nevyžádaný. Pokud je však na staveništi mnoho betonových prací nebo pokud bude pomocí tohoto jednotného bednění postaveno několik objektů, je výhodnější koupit materiál odolný proti opotřebení (například laminovaná překližka FOF nebo desky OSB/4) která zajistí dobrý „obrat“.

Je tu ještě jeden zajímavý bod, který určí, zda je potřeba zvolit levnější materiál, nebo je lepší do bednění trochu investovat. Například vše nasvědčuje tomu, že naše bednění je jednorázové, ale tenké plechy levných OSB (např. 10 mm), které nám zbydou po demontáži panelů, nebudou mít kde reálně využít. Pokud si ale koupíte bednění OSB-3 o tloušťce 15 mm (i na jednorázovou práci), ale ochráníte ho před vodou a cementem fólií, pak z něj lze vytvořit strop, podklad nebo střešní plášť v ve formě souvislé podlahy. V tomto případě nebude potřeba panely tolik stabilizovat rámovými tyčemi a upevňovacími vzpěrami/vzpěrami. To znamená, že výběr součástí bednění by měl být vždy přistupován opatrně.

Které OSB desky jsou nejlepší pro bednění?

Jednoznačně můžeme říci, že pro vytvoření bednících panelů je nutné použít OSB odolné proti vlhkosti, které vydrží poměrně vysoké zatížení. Mezi všemi možnostmi, které jsou prezentovány v Rusku, doporučujeme použít materiál OSB-3 (podle evropské klasifikace). Tyto plechy jsou určeny pro použití v podmínkách vysoké vlhkosti a zároveň jsou také „nosné“, tedy poměrně odolné. Materiály OSB-1 a OSB-2 pravděpodobně nebudou vhodné pro řešení standardních problémů s bedněním, ale OSB-4 by byla dobrá volba, i když za peníze by bylo lepší objednat laminovanou překližku.

Pokud se vám v maloobchodě líbí desky americké výroby, pak má smysl věnovat pozornost materiálu označenému „s pojivem odolným proti vlhkosti“. O amerických standardech a značení máme samostatný článek.

Velikosti desek OSB by měly být zvoleny v závislosti na vlastnostech řezání. V ideálním případě by měly být panely pokryty celými kusy desek, aby se snížil počet spojů a na ztvrdlém betonu nezůstaly žádné kroky nebo kapky. Materiál pro bednění lze řezat vodorovně i svisle – to neovlivní skutečnou pevnost panelu, takže desky 2500X1200 lze použít s minimem odpadu nebo úplně bez něj. Pro jednotlivé případy lze objednat úzké plechy např. 600X2500 mm, nebo podlouhlé plechy např. 1200X3000 mm a podobně.

Tloušťka OSB desky, která se dobře hodí pro vytváření bednících desek, se volí především na základě rozměrů monolitu (tj. celkové hmoty betonu, který tlačí na bednící prvky). Zde musíte okamžitě provést změnu, že ačkoli existuje určitá „norma“ pro vhodnou tloušťku OSB nebo překližky, stále existuje určitá volnost, protože lze použít tenčí desky. Pak je však nutné štíty zesílit přídavnými přepážkami vyrobenými ze dřeva, čímž se dosáhne stejné konstrukční pevnosti jako při použití materiálu s větší tloušťkou.

OSB desky se používají především pro bednění o tloušťce 18-20 mm, což je „zlatý“ průměr z hlediska pevnosti, hmotnosti a ceny. Když je však úkolem vyplnit nějaký druh zakřivené konstrukce, pak je od bednění vyžadována určitá flexibilita. Je jasné, že plech o tloušťce 20 mm, pokud se ohne, udělá to pod velmi velkým poloměrem a pak pouze podél. Proto se zde používají desky o tloušťce 8 až 12 mm, a aby se dosáhlo potřebného ohybu s dostatečnou pevností, instalují se někdy ve dvou vrstvách.