K čemu se alucobond používá?

Ahoj všichni, v tomto článku vám chci představit takový materiál jako je alucobond. O jeho existenci jsem se dozvěděl až letos, když jsem se podílel na výstavbě malého obchodu v Balakově. Tímto materiálem jsou zdobeny fasády mnoha obchodních center, supermarketů a malých obchodů.

Je na očích a mnozí z vás jej vidí každý den. Alucobond je hliníkový kompozitní panel, který se skládá ze dvou vnějších hliníkových plechů (až 0,5 mm tlustých) a mezi nimi vlisovaného plechu z polymeru (polyetylenu) nebo nehořlavé výplně. jim. Výrobci vyrábějí alucobondové desky o rozměrech tloušťky 2 až 6 mm, šířky 1 až 2 m a délky 1 až 5 m.

Hliníkové kompozitní panely se používají při výzdobě fasád, při stavbě vnitřních příček, při výrobě velkých reklamních poutačů a nápisů a také se používají k renovací fasád veřejných budov.

Zachovají si svůj původní vzhled po dlouhou dobu, protože na vnější stranu desek kompozitních panelů jsou aplikovány speciální nátěry:

1. Oxidace – na hliníkovém povrchu alucobondu se vytvoří tenká oxidová vrstva, která je pokryta tenkou průhlednou fólií. Taková ochrana chrání povrch před poškrábáním, oděrem, nevybledne na slunci atd.
2. Fluorokarbonový povlak PVDF – má zvýšenou přilnavost ke kovovému povrchu, má různé barvy a je odolný vůči negativním atmosférickým vlivům.
3. Laminovaný nátěr imitující povrchovou strukturu různých druhů stromů, kamenů atd. Je také odolný vůči negativním vlivům srážek.

Hlavní výhody alucobondu

1. Pevnost a elasticita. Ocelové plechy jsou odolné a odolné vůči mechanickému namáhání. V rukou řemeslníků se stávají flexibilní a lze z nich vyrobit téměř jakýkoli trojrozměrný geometrický tvar.
2. Trvanlivost. Záruční doba panelů je 15-25 let. Panely mohou vydržet více než 50 let při zachování atraktivního vzhledu fasády.
3. Alucobond lze frézovat, ohýbat, válcovat a svařovat polymerní vrstvy. Při práci se používá dřevo a kovoobráběcí zařízení nebo ruční nářadí.
4. Odolnost vůči povětrnostním vlivům. Vnější nátěr panelů na slunci nevybledne a odolává korozi.
5. Estetika. Velmi velký výběr barev, imitace různých přírodních materiálů, které poskytují architektům a designérům skvělé možnosti ztělesnění různých nápadů při zdobení budov.
6. Zvuková izolace. Panel o tloušťce 4 mm má koeficient zvukové pohltivosti 25 dB. Tato kvalita materiálů je důležitá pro budovy v blízkosti dálnic.
7. Jednoduchost a hospodárnost instalace. Nízká hmotnost rámu a samotných panelů usnadňuje montážní práce a šetří rozpočet.

Vyřešili jsme výhody alucobondu, nyní vám řeknu něco o jeho instalaci, neznám všechny jemnosti, protože jsem jej neinstaloval vlastníma rukama, ale sledoval jsem instalaci z strana.

Bylo nutné ozdobit fasádu budovy obchodu alucobondem. Instalace kompozitních panelů začíná instalací hliníkového rámu, který je jasně vyrovnán. Prodejna, kterou jsme stavěli, měla mírné odchylky ve stěnách vodorovně a svisle, což instalatéři alucobondu okamžitě zjistili a rozhodli se použít nastavitelné konzoly k dokonalému vyrovnání rámu.

Rám se skládá z několika částí: držáku, vodítka nebo něčeho. Práce na instalaci rámu se příliš neliší od dokončení fasády vlnitými plechy.

Pouze vlnité plechy na místě v Tobolsku byly již připraveny k instalaci a montéři vyrobili na stavbě fasádní panely z alucobondu a teprve potom je připevnili k rámu. Byl tu ještě jeden rozdíl: v prvním případě byla izolace položena v prostoru mezi vlnitými plechy a železobetonovou stěnou, zatímco ve druhém případě nebyla izolace žádná, protože stěny prodejny byly vyrobeny ze sendvičových panelů.

Když byly na stavbu přivezeny hliníkové kompozitní panely o rozměrech 1,5 krát 3 metry, nebylo mi jasné, jak se z nich budou vyrábět objemové fasádní panely. S materiálem byl přivezen velký stůl na frézování alucobondu, mezi nářadím měli montéři kotoučovou pilu, vysavač, nýtovačku a šroubovák.

Pro zhotovení objemového fasádního panelu požadovaného rozměru z alucobondového plechu se na vnitřní straně pomocí kotoučové pily vyřízne hliníkový plech a vnitřní polymerová výplň o šířce cca 1,5 cm Na ohybové lince zůstane jeden plech, který je ohnuté v požadovaném úhlu.

Zdálo se mi, že nejobtížnější věcí v této věci je provést správné výpočty při řezání kompozitních plechů, aby se vyrobily i objemové obdélníkové panely. Po ohnutí jsou rohy výsledného obdélníku navzájem spojeny kovovými nýty a připevněny k fasádě budovy. Výsledné fasádní panely byly také připevněny k rámu pomocí nýtů.

Historie alucobondu

I když jsem se o tomto materiálu dozvěděl před nedávnem, ukázalo se, že to není tak nový materiál, hliníkové kompozitní panely se zrodily před 49 lety v Německu. Panely byly vynalezeny a vyvinuty v roce 1968 dvěma společnostmi Alusuisse a BASF a v roce 1969. Na trh byla uvedena značka Alucobond.

Dokončení fasád tímto materiálem začalo získávat na popularitě v roce 1986. Ve městě Singen byla spuštěna druhá výrobní linka na alucobond. O třicet let později, v roce 30, se roční tržby přiblížily 1999 milionům čtverečních metrů.

Dnes je výroba hliníkových kompozitních plechů zavedena ve Švýcarsku, Číně, Francii a USA. V Rusku začala výroba alucobondu pod značkou Alucom v roce 2005 v Kaluze a Krasnojarsku společností Tashir Group Company. Dnes je v Rusku asi 15 továren, kde vyrábí panely tak známých značek jako BUILDEX, GROSSBOND, ALUCOM, ALCOTEK, KRASPAN atd.