Jak vybrat typ a značku elektrody?

Výběr správných svařovacích elektrod je rozhodující pro získání kvalitního svaru. Nesprávně zvolené elektrody mohou vést k vadám svařování, jako jsou praskliny, póry, nedostatečná fúze a další problémy. Proto je důležité pečlivě vybírat elektrody s ohledem na následující faktory:

Faktory ovlivňující výběr elektrod

1. Materiál ke svařování: Složení elektrod musí odpovídat složení svařovaného kovu. Některé elektrody se používají pro uhlíkové oceli, jiné pro nerezové oceli a jiné pro hliník a litinu.
2. Tloušťka svařovaného kovu: Průměr elektrody závisí na tloušťce. Čím je kov tlustší, tím větší průměr elektrody je zapotřebí k zajištění dostatečné penetrační kapacity.
3. Typ svařovaného spoje: Pro svařování trubek, tenkostěnných konstrukcí a svislých švů jsou vyžadovány speciální elektrody s určitými vlastnostmi.
4. Provozní podmínky pro svařované konstrukce: Pokud bude konstrukce pracovat v agresivním prostředí, při vysokých teplotách nebo bude vystavena rázovému zatížení, je nutné použít elektrody, které zajistí příslušné vlastnosti svaru.
5. Typ proudu: Některé elektrody jsou určeny pouze pro stejnosměrný proud, jiné lze použít na stejnosměrný i střídavý proud.
6. Zkušenosti se svářečem: Pro začínající svářeče se doporučují elektrody s jednoduššími charakteristikami, jako je rutil. Zkušení svářeči mohou používat složitější třídy, jako jsou bazické elektrody.

Vliv druhu a tloušťky svařovaných kovů na volbu elektrod

Vliv druhu svařovaných kovů

Typ svařovaných kovů je jedním z hlavních kritérií při výběru elektrod pro svařování. Závisí na tom chemické složení, pevnostní charakteristiky a technologické vlastnosti svarového spoje.

• Nízkouhlíkové oceli: Pro tyto oceli jsou vhodné elektrody pro všeobecné použití označené E45, E50, E55, E60.
• Legované oceli: Vyžadují elektrody s odpovídajícím obsahem legujících prvků. Například pro svařování molybdenové oceli se používají elektrody EAMN-13, EAMN-15 a pro svařování chromniklové oceli – EI-433, EI-411.
• Litina: Pro svařování litiny se používají speciální elektrody označené SChM-1, SChM-6.
• Hliník a jeho slitiny: Vyžadují elektrody na bázi hliníku, např. SVA-5, SVA-6.
• Měď a její slitiny: Pro svařování mědi se používají elektrody na bázi mědi, například MN-1, MN-2.

Vliv tloušťky kovu

Tloušťka svařovaného kovu je jedním z klíčových faktorů ovlivňujících výběr elektrod pro svařování. Mezi tloušťkou kovu a průměrem elektrody existuje přímý vztah.

• Pro tenké kovy (do 3 mm) se používají elektrody malého průměru (2-3 mm). Tím se zabrání popálení a zajistí úhledný šev.
• Pro svařování kovů střední tloušťky (3-6 mm) jsou vhodné elektrody o průměru 3-4 mm.
• Pro silné kovy (6 mm a více) se používají elektrody o průměru 4-5 mm nebo více.

Kromě průměru je při výběru elektrod pro svařování kovů různých tlouštěk také třeba vzít v úvahu:

• Druh svařovacího proudu
• Polarita svařovacího proudu
• Chemické složení svařovaného kovu
• Pevnostní charakteristiky svarového spoje
• Podmínky svařování

Doporučení pro výběr elektrod

Tabulka poskytuje doporučení pro výběr elektrod v závislosti na tloušťce kovu:

Tloušťka kovu (mm)	Průměr elektrody (mm)
1,5-2	2
2,5-3	2,5-3
4-5	3-4
6-12	4-5
13 a další	5-6

Je důležité si uvědomit, že tato doporučení jsou obecná a mohou se lišit v závislosti na konkrétních podmínkách svařování.

Označení elektrod

Označení elektrod je regulováno GOST a obsahuje informace o typu povlaku, složení jádra, účelu a dalších charakteristikách. Například elektrody značky UONI 13/55 mají následující výklad:

• U – uhlíková ocel
• O – hlavní nátěr
• N – navařovací elektroda
• A – pro produkty pracující při nízkých teplotách
• 13 – minimální dočasná pevnost v tahu naneseného kovu, kgf/mm²
• 55 — minimální relativní prodloužení uloženého kovu, %

Dopis	opis
Э	Elektroda
А	Pro svařování austenitických ocelí
Ц	Pro svařování neželezných kovů
О	Základní nátěr
Р	Rutilový nátěr
Ц	Celulózový povlak
К	Kyselý povlak
Ч	Pro svařování litiny
Н	povrchová úprava
И	Pro nízké teploty
У	Pro uhlíkové oceli

Zde je podrobná tabulka s rozpisem označení značek elektrod v souladu s GOST 9467-75:

Označit	opis
E42A	Elektroda pro ruční obloukové svařování austenitických ocelí
46	Elektroda pro ruční obloukové svařování uhlíkových a nízkolegovaných ocelí
E50A	Elektroda pro ruční obloukové svařování vysokopevnostních nízkolegovaných ocelí
60	Elektroda pro ruční obloukové svařování vysokopevnostních nízkolegovaných ocelí se zvýšenou odolností proti praskání za studena
70	Elektroda pro ruční obloukové svařování vysokopevnostních nízkolegovaných ocelí se zvýšenou odolností proti praskání za studena a rázovou houževnatostí
TSU	Elektroda pro svařování neželezných kovů a jejich slitin
CL	Elektroda pro svařování legovaných ocelí
OZS	Elektroda pro navařování oceli
OZCH	Elektroda pro navařování na litinu
pan	Rutilem obalená elektroda
ANO	Elektroda potažená oxidací
SSSI	Bazická obalená elektroda pro nízké teploty
CN	Celulózou potažená elektroda pro navařování
WCC	Elektroda potažená celulózo-violoxidem

Čísla za písmeny označují minimální pevnost v tahu naneseného kovu (první dvě číslice) a minimální poměrné prodloužení naneseného kovu (poslední dvě číslice), například 13/45 – 130 MPa, respektive 45 %.

Další indexy ve značení:

• RD – pro svařování na stejnosměrný proud s obrácenou polaritou
• PD – pro svařování stejnosměrným proudem s přímou polaritou
• AC – pro svařování na střídavý proud
• 1 – pro spodní polohu švu
• 2 – pro nižší a vertikální polohy
• 3 – pro všechny prostorové polohy
• 4 – pro vertikální a stropní polohy

Populární značky elektrod

1. Rutilové elektrody (MR-3, ANO-4, OK 53.70) – univerzální, snadné buzení, nízký rozstřik, pro začínající svářeče.
2. Bazické obalené elektrody (UONI 13/55, OK 53.70, TsL-11) – vysoce kvalitní svary, odolnost proti praskání, pro zkušené svářeče.
3. Elektrody potažené celulózou (MS-3, OK 53.64) – hluboká penetrace, pro svislé a stropní švy.
4. Elektrody pro nerezové oceli (EA-400/10U, OK 92.58) – zajišťují odolnost švu proti korozi.
5. Elektrody pro litinu (OZCh-4, OK 92.18) – speciální složení pro svařování litinových výrobků.

Skladování elektrod

Pro zachování vlastností elektrod je důležité správné skladování. Měly by být skladovány v suché místnosti při teplotě 15-25°C a relativní vlhkosti nejvýše 50%. Před použitím je často potřeba elektrody kalcinovat, aby se odstranila vlhkost podle pokynů výrobce.

Výběr správných elektrod je klíčem ke kvalitnímu svařování. Dodržováním doporučení výrobců a zohledněním všech faktorů můžete vybrat optimální elektrody pro konkrétní úkol.

podíl
Krasnojarská oblast, Sosnovoborsk, st. Závodskaja, 1, bldg. 2.
2022 © StroyMK LLC. Závod kovových konstrukcí a zařízení nádrží

Souhlas návštěvníka webu https://smk124.ru se zpracováním osobních údajů

Tímto svobodně, ze své svobodné vůle a ve vlastním zájmu uděluji souhlas společnosti StroyMK LLC, která se nachází na adrese: https://smk124.ru, k automatizovanému i neautomatizovanému zpracování mých osobních údajů, včetně využívání internetových služeb na webu https: //smk124.ru v souladu s následujícím seznamem:

• osobní údaje – telefonní číslo, moje emailová adresa, příjmení, jméno, patronymie;
• zdroj přístupu na stránku https://smk124.ru a informace z vyhledávacího nebo reklamního požadavku;
• údaje o uživatelském zařízení (včetně rozlišení, verze a dalších atributů, které charakterizují uživatelské zařízení);
• uživatelská kliknutí, zobrazení stránek, vyplnění polí, zobrazení a zobrazení bannerů a videí;
• data charakterizující segmenty publika;
• telefonní číslo, moje e-mailová adresa, příjmení, jméno, patronymie; parametry relace;
• údaje o době návštěvy;
• identifikátor uživatele uložený v souboru cookie za účelem zvýšení povědomí návštěvníků webu https://smk124.ru o produktech a službách společnosti StroyMK LLC, poskytování relevantních reklamních informací a optimalizace reklamy, plnění smluvních závazků, provádění reklamních kampaní a marketingu výzkum.

Souhlasím také s poskytnutím mých osobních údajů společnosti StroyMK LLC jakožto návštěvníka Stránky https://smk124.ru, se kterou StroyMK LLC spolupracuje. StroyMK LLC má právo zpracovávat mé osobní údaje následujícími způsoby: shromažďování, záznam, systematizace, shromažďování, ukládání, aktualizace, úprava, použití, přenos (distribuce, poskytování, přístup).

Tento souhlas nabývá platnosti od okamžiku, kdy přejdu na stránku https://smk124.ru a je platný po dobu stanovenou aktuální legislativou Ruské federace.

Důvody pro zpracování osobních údajů jsou: čl. 24 Ústavy Ruské federace; Článek 6 federálního zákona č. 152-FZ „O osobních údajích“.

Osobní údaje jsou zpracovávány až do ukončení zpracování. Zpracování osobních údajů může být rovněž ukončeno na žádost subjektu osobních údajů.

Uchovávání osobních údajů zaznamenaných na papíře se provádí v souladu s federálním zákonem č. 125-FZ „O archivnictví v Ruské federaci“ a dalšími regulačními právními akty v oblasti archivnictví a archivnictví. Termín nebo podmínka pro ukončení zpracování osobních údajů: ukončení činnosti StroyMK LLC.

Svařování kovů pomocí voltaického oblouku se objevilo v 19. století a stalo se technologií, která umožnila vyrábět předměty obrovských rozměrů – od zaoceánských lodí po mrakodrapy. Svařované spoje zůstávají dnes nejběžnějším typem trvalých spojů.

Svařovací práce však vyžadují speciální nástroje – především elektrody, které musí zajistit spolehlivé upevnění kovů „pevně“. Protože průmysl používá velké množství druhů oceli a slitin neželezných kovů, vyžaduje svařování velké množství různých typů elektrod přizpůsobených pro různé materiály a typy svařování.

Svářečské práce jsou rozděleny do několika hlavních typů:

— elektrody pro svařování konstrukčních ocelí;

— elektrody pro svařování legované oceli;

— elektrody pro svařování vysoce legovaných ocelí se speciálními vlastnostmi;

— elektrody pro svařování litiny;

— elektrody pro navařování kovů;

— elektrody pro svařování neželezných kovů;

Obecně existuje mnoho možností svařování a výběr elektrod nezbytných pro svářečské práce je zodpovědnou záležitostí, se kterou je třeba zacházet opatrně. Tak.

Co je potřeba od elektrody?

Při svařování je první věcí, kterou každá elektroda vyžaduje, je:

– stabilní hoření elektrického oblouku,

-rovnoměrné tavení kovu a jeho stabilní přenos do svarové lázně;

-ochrana svařovaných kovů před působením vzduchu;

-získání odolného švu s požadovaným chemickým složením a mechanickými vlastnostmi;

-minimální ztráty kovu při svařování v důsledku odpadu a rozstřiku; – aby struska mohla být snadno odstraněna z povrchu švu;

-minimální toxicita plynů uvolňovaných při svařování.

Tyto požadavky jsou splněny výběrem komponent pro povlak elektrod.

Konstrukce elektrody

Nejběžnější jsou spotřební elektrody pro obloukové svařování. Takovou elektrodou je tyč vyrobená ze svařovacího drátu se speciálním povlakem naneseným na její povrch. Jeho obsluha je jednoduchá – drát se vlivem vysoké teploty roztaví v galvanickém oblouku a tvoří „tělo“ svaru. Proč potřebujete povlak elektrod?

Za prvé, aby byla zajištěna plynová ochrana svařovací zóny před okolním vzduchem. Při zahřátí se povlak elektrody rozkládá a uvolňuje plyny, které vytlačují vzduch.

Kromě toho při svařování povlak elektrody uvolňuje chemikálie, které vstupují do chemických reakcí s roztaveným svarovým kovem, což mu dodává zvláštní vlastnosti nebo vytváří na povrchu svaru struskovou krustu.

Z čeho je povlak elektrody vyroben?

Proto lze podle účelu rozlišit povlak elektrody:

Komponenty tvořící plyn, které se při zahřátí rozkládají na plyny, které vytlačují vzduch. Patří sem některé minerály (mramor, magnezit) nebo organické látky (mouka, škrob, dextrin).

-struskotvorné komponenty, které chrání krystalizující kov před účinky kyslíku ze vzduchu. Při vysokých teplotách tvoří strusku, která plave na povrch svaru. Patří sem oxidy křemíku, titanu, hliníku, vápníku, manganu atd. Nacházejí se v mramoru, žule, hematitu, křemenném písku, rudách, ilmenitu a rutilovém koncentrátu.

-Deoxidační složky, který může obnovit některé oxidy na plný kov. Mezi deoxidanty patří sloučeniny obsahující železo – feromangan, ferrotitan a ferosilicium.

-Stabilizační komponenty, které usnadňují hoření galvanického oblouku. Nacházejí se v mramoru, křídě, živci, sodě a potaši.

– Legující komponenty, které dodávají švu dodatečnou pevnost a odolnost proti korozi. V povlaku elektrody jsou přítomny ve formě slitin – ferochrom, ferotitan, ferovanad.

Všechny tyto prvky jsou rozdrceny na prášek a spojeny do homogenní hmoty pomocí sodného nebo draselného tekutého skla.

Některé nátěrové hmoty plní více funkcí. Například mramor je plynotvorný, struskotvorný a stabilizující minerál.

Proto se typy svařovacích elektrod rozlišují podle tloušťky povlaku:

Poměr průměru povlaku (D)

na průměr elektrody

nepotažené (d)

Písmenné označení podle GOST 9466-75

Mezinárodní označení

Tenký povlak

Střední pokrytí

Silný povlak

Extra silný povlak

Značení povlaku svařovací elektrody

V některých povlakech elektrod mohou převládat prvky tvořící plyn, zatímco v jiných mohou převládat prvky tvořící strusku. V tomto případě lze pro tvorbu plynu použít minerály nebo organické sloučeniny uhlovodíků. Různé přísady mohou vyčistit kov švu od cizích látek – fosforu a síry.

V závislosti na tom se povlaky elektrod dělí na

Vznikají na bázi fluoridových sloučenin (kazivec) a uhličitanů vápenatých a hořečnatých (mramor, magnezit a dolomit). Ochranu plynů zajišťuje oxid uhličitý, který se uvolňuje při jejich rozkladu. Pomocí vápníku se svarový kov čistí od síry a fosforu.

Elektrody s tímto typem povlaku se používají pro svařování legovaných ocelí a pro práci na kritických strukturách vystavených velkému zatížení a negativním teplotám až do -70°C.

Vznikají na bázi přírodních rud. Jako struskotvorné složky se používají oxidy a jako plynotvorné složky organické složky. Při tavení povlaku se v roztaveném kovu a v zóně hoření oblouku uvolňuje velké množství kyslíku. Do nátěru se proto přidává spousta dezoxidantů – mangan a křemík.

Tento povlak má určité toxické vlastnosti.

Oblastí použití kysele obalených elektrod je svařování nekritických konstrukcí z nízkouhlíkových ocelí.

Složení takových povlaků zahrnuje feroslitiny, organickou pryskyřici, celulózu a další látky, které poskytují ochranu proti plynům. Na svaru se vytvoří tenká vrstva strusky.

Chemické složení svarového kovu odpovídá polotiché nebo klidné oceli.

Elektrody pro svařování tohoto typu se snadno používají, ale šev se vyznačuje nízkou tažností.

Vznikají na bázi rutilového koncentrátu, dále hlinitokřemičitanů (živec, slída, kaolin) a uhličitanů (mramor, magnezit). Ochranu plynu zajišťují uhličitany a ochranu proti strusce hlinitokřemičitany. Feromangan se používá jako legující složka a do některých povlaků se přidává železný prášek (označený podle GOST 9466-75 písmeny „RZh“). Vápník přítomný v uhličitanu odstraňuje síru a fosfor ze svarového kovu.

Pro svařování se používají i směsné povlaky: kyselino-rutilové (označované písmeny „AR“), rutil-zásadité („RB“), rutil-celulózové („RC“), rutilové s železným práškem („RZh“) a další („P“).

Značení elektrodových tyčí

Povlak elektrody je však právě takový: povlak. Dokáže ochránit nebo zpevnit povrch svaru, ale jeho hlavní vlastnosti bude stejně určovat samotný kov, ze kterého je tento šev vyroben – tedy z elektrodové tyče.

U konstrukčních ocelí jsou hlavními vlastnostmi svarů především jejich mechanické vlastnosti (tj. pevnost v tahu, rázová houževnatost, tažnost atd.).

Tyto vlastnosti jsou upraveny v označeních definovaných v GOST 9467-75 a GOST 10052-75. Označení typu elektrody v nich obsahuje písmeno „E“, za nímž následuje indikátor pevnosti švu v tahu.

Například označení „E46A“ znamená, že kov nanesený těmito elektrodami má pevnost 46 kg/mm460 (70 MPa) a zlepšené (označuje to písmeno „A“) plastické vlastnosti. Pro svařování legovaných konstrukčních ocelí zvýšené a vysoké pevnosti může být typ elektrody E85, E100, E125, E150, EXNUMX.

Zároveň je u legovaných ocelí důležité také chemické složení kovu. Podle GOST bude obsah těchto prvků v elektrodové tyči označen takto:

„E 09 X2 M“ znamená, že svarový kov bude obsahovat 0,09 % uhlíku, 2 % chrómu, 1 % molybdenu

„E 10 X25 N13 G2 B“ – to znamená, že svarový kov bude obsahovat přibližně 0,1 % uhlíku, 25 % chrómu, 13 % niklu, 2 % manganu, 1 % niobu.

Také elektrodové tyče jsou označeny v závislosti na tom, jaký materiál mají být použity pro svařování, označeny písmeny:

У — svařování uhlíkové a nízkolegované oceli

Т — svařování legovaných žáruvzdorných ocelí

Л— svařování legovaných konstrukčních ocelí

В— svařování vysoce legované oceli

Н — povrchová úprava povrchových vrstev

Typy a značky elektrod – jak jim porozumět?

Obecná pravidla pro označování elektrod obecně neexistují. Proto je značka elektrody (například ANO-3, OZS-6, UONI 13/45 atd.) doprovázena řadou číselných a písmenných indexů, které by měly určovat jejich kvality a účel.

Tyto indexy budou určovat nejen značku a typ elektrody, ale také řadu dalších ukazatelů, včetně tloušťky středové tyče, svařovacího proudu a orientace elektrody při svařování.

Ten lze určit čísly od 1 do 4, což znamená:

1 – všechny možné pozice jsou přijatelné;

2 – všechny polohy jsou přijatelné kromě svislé shora dolů;

3 – přípustné jsou spodní, horizontální a vertikální shora dolů;

4 – pouze spodní poloha;

V důsledku toho bude kompletní označení elektrody UONI 13/45 vypadat takto:

To je také velmi důležité si zapamatovat, protože pokud svaříte výrobek se špatným typem elektrod, pak vám nikdo nezaručí, že přežije do zítřka. S výběrem správných elektrod vám pomohou i ceníky našich výrobních závodů.

Video na téma: