Jak vybrat tloušťku elektrod?

Obloukové svařování je řízeno řadou parametrů, jmenovitě:

• svařovací proud
• napětí oblouku
• rychlost svařování
• druh a polarita proudu
• poloha švu v prostoru
• typ a průměr elektrody

Před zahájením práce byste proto měli zvolit hodnoty těchto parametrů tak, aby svarový šev měl požadovanou velikost a dobrou kvalitu.

1.1 Svařovací proud (volba svařovacího proudu výběrem průměru elektrody)

Nejdůležitějším parametrem při práci s ručním obloukovým svařováním je síla svařovacího proudu. Přesně svařovací proud určí kvalitu svaru a svařovací výkon obecně.

Doporučení pro výběr svařovacího proudu jsou obvykle uvedena v uživatelské příručce dodané se svařovacím strojem. Pokud takový pokyn neexistuje, lze sílu svařovacího proudu zvolit v závislosti na průměru elektrody. Většina výrobců elektrod uvádí informace o hodnotách svařovacího proudu přímo na obalech svých výrobků.

Průměr elektrody se volí v závislosti na tloušťce svařovaného produktu. Pamatujte však, že zvětšení průměru elektrody snižuje hustotu svařovacího proudu, což vede k putování svařovacího oblouku, jeho kolísání a změnám délky. V důsledku toho se zvětšuje šířka svarového švu a snižuje se hloubka průvaru – to znamená, že se zhoršuje kvalita svařování. Úroveň svařovacího proudu navíc závisí na umístění svaru v prostoru. Při svařování švů v poloze nad hlavou nebo ve svislé poloze se doporučuje, aby průměr elektrod byl alespoň 4 mm a svařovací proud se snížil o 10-20% ve srovnání se standardními hodnotami proudu při práci v horizontální poloze.

Tabulka 1.1

1.2 napětí oblouku (délka svařovacího oblouku)

Po určení svařovacího proudu by se měla vypočítat délka svařovacího oblouku. Vzdálenost mezi koncem elektrody a povrchem svařovaného předmětu určuje délku svařovacího oblouku. Stabilní udržování délky svařovacího oblouku je při svařování velmi důležité, což velmi ovlivňuje kvalitu svarového švu. Nejlepší je použít krátký oblouk, tzn. jehož délka nepřesahuje průměr elektrody, ale to je i při solidních zkušenostech docela obtížné realizovat. Proto se za optimální délku oblouku považuje velikost, která je mezi minimální hodnotou krátkého oblouku a maximální hodnotou (přesahuje průměr elektrody o 1-2 mm)

Tabulka 1.2

1.3 Rychlost svařování

Volba rychlosti svařování závisí na tloušťce svařovaného výrobku a tloušťce svarového švu. Rychlost svařování by měla být zvolena tak, aby svarová lázeň byla naplněna tekutým kovem z elektrody a stoupala nad povrch okrajů s plynulým přechodem k základnímu kovu výrobku bez prověšení nebo podříznutí. Je vhodné udržovat rychlost posuvu tak, aby šířka svarového švu byla 1,5-2x větší než průměr elektrody.

Pohybujete-li elektrodou příliš pomalu, vytvoří se podél spoje poměrně velké množství tekutého kovu, který se šíří před svařovacím obloukem a brání mu v ovlivnění svařovaných hran – to znamená, že výsledkem bude nedostatek průniku a špatně tvarovaný šev.

Nepřiměřeně rychlý pohyb elektrody může také způsobit nedostatek průniku v důsledku nedostatečného tepla v pracovní oblasti. A to je plné deformací švů po ochlazení až po praskliny.

Nejjednodušší způsob výběru rychlosti svařování vychází přibližně z průměrné velikosti svarové lázně. Svarová lázeň má ve většině případů rozměry: šířka 8–15 mm, hloubka do 6 mm, délka 10–30 mm. Je důležité zajistit, aby svarová lázeň byla rovnoměrně naplněna roztaveným kovem, protože hloubka průniku zůstává téměř nezměněna.

Obrázek ukazuje, že s rostoucí rychlostí se šířka svaru znatelně zmenšuje, zatímco hloubka průvaru zůstává téměř nezměněna. Je zřejmé, že nejkvalitnější švy (v tomto příkladu) jsou při rychlostech 30 a 40 m/h.

1.4 Druh a polarita proudu

U většiny modelů domácích strojů pro ruční obloukové svařování vzniká na výstupu stejnosměrný svařovací proud usměrněním střídavého proudu. Při použití stejnosměrného proudu existují dvě možnosti připojení elektrody a součásti:

• Při přímé polaritě je součást připojena ke svorce „+“ a elektroda ke svorce „-“.
• S obrácenou polaritou je díl připojen k „-“ a elektroda k „+“

Kladný pól generuje více tepla než záporný pól. Proto se při svařování tenkých plechů používá obrácená polarita při práci s elektrodami, aby nedošlo k jeho spálení. Při svařování vysoce legovaných ocelí můžete použít obrácenou polaritu, abyste se vyhnuli přehřátí, ale s přímou polaritou je lepší svařovat masivní díly

Nízkolegované oceli jsou konstrukční oceli, které neobsahují více než 2,5 % legujících prvků (uhlík, chrom, mangan, nikl atd., a uhlík by neměl být větší než 0,2 %); jsou široce používány ve stavebnictví a stavbě lodí, válcování trubek Výroba. Svařování nízkolegovaných ocelí lze provádět ručně nebo automaticky, bez ohledu na polaritu proudu.

1.5 Zapálení (buzení) svařovacího oblouku

Zapálení (buzení) svařovacího oblouku lze provést 2 způsoby.

První způsob: Narazíme koncem elektrody na povrch kovu (připomíná pohyb zapálené zápalky). Tato metoda se nejčastěji používá na nové elektrodě. Tato metoda je jednoduchá a nevyžaduje žádné speciální odborné dovednosti.	Druhou metodu lze nazvat „dotykovou“, protože elektroda se přivede svisle (kolmo) na místo, kde začíná svařování a po lehkém doteku povrchu výrobku se vršek odtáhne na vzdálenost cca 3-5 mm. Nejčastěji se tato metoda používá na těžko dostupných, úzkých a jiných nepohodlných místech.

Navigace v průvodci pro nováčky v RDS

• obsah
• 1. Výběr režimu ručního obloukového svařování
  • 1.1 Svařovací proud
  • 1.2 Napětí oblouku
  • 1.3 Rychlost svařování
  • 1.4 Druh a polarita proudu
  • 1.5 Zapálení svařovacího oblouku
  • 11.1 Metody prevence

  Navigace v informačních materiálech

  • Odpovědi odborníků na dotazy klientů
  • Články a referenční materiály

  Nezkušený svářeč „nováček“ se během procesu svařování čas od času setká s otázkami. Tento článek je určen speciálně pro ty, kteří nerozumí výběru elektrod a nechápou, proč se elektroda přilepí na kov nebo rychle vyhoří. Budeme mluvit o ručním obloukovém svařování (MAW).

  

  Začněme od úplného začátku – výběr vhodné elektrody pro ruční svařování. Podívejme se, jaké elektrody existují a zjistíme, jak vybrat ty správné.

  Typy elektrod

  Ruční obloukové svařování používá typ obalených elektrod, o kterých si povíme v článku. Chcete-li vybrat vhodnou elektrodu pro určitý typ práce, stojí za to vědět, co je elektroda. Zde není nic složitého, elektroda je drát určitého průměru, který má plášť určitého složení, nazývaný „povlak“.

  Během pracovního procesu se tyč elektrody roztaví a vytvoří šev mezi svařovaným kovem, totéž se děje s povlakem, který při spalování uvolňuje plyn a zabraňuje pronikání kyslíku do oblasti svařování.

  Typ povlaku

  Jedním z kritérií pro výběr svařovací elektrody je ve skutečnosti typ povlaku (povlaku) a vyznačuje se svým označením.

  Mezi nejběžnější patří:

  Kromě výše popsaných typů povlaků existují jejich kombinace: RB – rutilový základ, AR – kyselina-rutil atd.

  Použití rutilového a základního nátěru je nejběžnější volbou pro RDS.

  

  Elektrody značky UONI jsou jedny z nejběžnějších elektrod s bazickým povlakem. Pokud potřebujete šev s vysokou úrovní pevnosti, zvýšenou rázovou houževnatostí a dobrou úrovní tažnosti, pak je SSSI tou nejlepší volbou. Stojí za zvážení, že práce se značkou UONI se provádí pouze se stejnosměrným proudem a obrácenou polaritou proudu.

  

  Rutilový povlak má profilovou aplikaci a je vhodný pro použití s ​​měkkou ocelí. Nejčastěji svářeči používají rutilové elektrody značky MR. Používají se pro stejnosměrný i střídavý proud; mít minimální rozstřikování během provozu; vhodné pro práci s materiálem v jakékoli poloze; struska vytvořená během procesu se snadno odstraňuje; snadno zapálit. Elektrody MR však nejsou pohodlné pro vertikální svařování shora dolů.

  Elektrody značky MP jsou vhodnou volbou pro člověka, který se svařováním začíná.

  Do rutilové řady elektrod patří také značka ANO, která je navržena pro práci s uhlíkovou ocelí. Pokud jde o ostatní vlastnosti produktu, jsou stejné jako u MP.

  Zkušení svářeči neradi používají rutilové elektrody, protože se taví rychleji a jsou měkčí v provozu, což nestačí k důkladnému zahřátí kovu. Zatímco pro nezkušené svářeče je to vhodná volba.

  

  Polarita připojení

  Při použití invertorového typu svařování se připojení provádí dvěma způsoby:

  • Přímá polarita (Když je plus připojen k zemi a mínus k elektrodě);
  • Opačná polarita (Když je plus připojeno k elektrodě, mínus je připojeno k zemi).

  Jaký je v tom rozdíl? Pokud použijete přímou polaritu, teplota ohřevu kovu během svařování bude vysoká, což je vhodné pro práci s tlustým kovem. V souladu s tím při použití obrácené polarity není teplota tak vysoká, což vám umožňuje pracovat s kovem, který je náchylnější k vysokým teplotám.

  Tloušťka pracovního materiálu

  Průměr přímo závisí na tloušťce materiálu, se kterým se má pracovat. Níže je tabulka vztahu mezi těmito dvěma veličinami:

  Průměr elektrody (mm)

  Tloušťka kovu (mm)