Jak se vyhnout smršťovacím trhlinám v betonu?

Každý, kdo se nezávisle setkal s procesem pokládky a nalévání cementové kompozice, věnoval pozornost trhlinám, které se objevují na zmrazených konstrukcích. Pokud si toho všimnete, znamená to, že spotřebitelské vlastnosti kompozice se snížily – je křehká a nemůže trvat mnoho let.

K štípání betonu dochází v případě porušení technologie, nedodržení proporcí při výrobě směsi. Tvorba trhlin negativně ovlivňuje nosné vlastnosti stěn, ale nebude možné se problému zcela zbavit. Musíte sledovat tloušťku a hloubku trhlin a snažit se je včas odstranit.

Proč beton po nalití praská, jaký by mohl být důvod?

Mezi hlavní důvody těchto problémů patří:

1) smrštění po odpaření vody (to je hlavní důvod, proč na povrchu vznikají praskliny a poškození);

2) nerovnoměrné sedání základny;

3) nesprávně zvolené proporce (vždy by se měly dodržovat stanovené normy a normy, aby se v budoucnu nevyskytly problémy);

4) nesprávná přeprava směsi;

5) nedodržení požadovaných teplotních podmínek (přísně zakázáno lití betonu při příliš vysokých nebo nízkých teplotách a při srážkách – musí být přiměřené počasí);

6) zvýšená vlhkost v době pokládky a lití;

7) chybný výpočet v procesu konstrukce rámu.

Ve většině situací lze riziku prasknutí předejít nebo jej snížit na minimum. Pokud jsou ve vztyčené konstrukci trhliny, je nepravděpodobné, že někdo bude chtít žít nebo pracovat v takové budově, nikdo tomu nebude věnovat pozornost a služby opravárenských týmů a stavitelů vám nepomohou.

Stanovení hloubky trhliny

Přítomnost poškození je nebezpečná, zejména proto, že zvyšuje riziko zničení budovy. To je nebezpečné zejména v situacích, kdy jsou budovy vícepatrové.

Trhliny jsou klasifikovány podle jejich tloušťky vzhledem k nebezpečí. Ti, jejichž hloubka nedosahuje více než 0,1 mm, jsou považováni za chlupaté. Velké – ty, které mají tloušťku a hloubku větší než 1 mm. Profesionální stavitelé určují velikost trhlin pomocí sondy nebo ultrazvukového zařízení.

V případě, že je provoz plánován pouze v náročných podmínkách, je možný výskyt pouze malých vlasových trhlin. Ale v každém případě by to mělo být utěsněno. Pokud se tak nestane, může se budova v průběhu let roztrhnout, nemluvě o větších mezerách.

Jak minimalizovat rizika vzniku trhlin v litém betonu?

Již jsme přišli na to, proč beton praská výše, zbývá pouze pochopit, jak se vyhnout tvorbě trhlin na površích. Nejlepším způsobem odstranění závad je prevence. Existuje také mnoho užitečných doporučení, která vám pomohou vyhnout se prasklinám v povlaku:

1) při vlastní přípravě směsi dodržujte stanovený poměr, nepřidávejte více cementu, než je uvedeno v receptuře, jinak to může způsobit tvorbu defektů na povrchu;

2) dodržujte normy vody v procesu vytváření roztoku – nadměrná vlhkost minimalizuje ukazatel kvality betonu po vytvrdnutí.

Aby se projekt v budoucnu neusadil, musí být základna pro nadaci pevná a spolehlivá. Při přepravě roztoku na místo použijte mixér a různé přísady ke zlepšení konzistence kompozice.

Pokud plánujete pouze nalévání základů a další práce s cementem, je lepší nešetřit na materiálech a surovinách, objednejte si vysoce kvalitní beton od důvěryhodných dodavatelů. Továrně vyrobené typy směsí jsou kvalitnější než jakákoli řešení vlastní výroby.

Konzultace s předním specialistou tel. +7(499) 398-02-36 +7(926) 225-16-81 whatsApp +7(916) 087-31-88. E-mail: [email protected] Získejte odhad minimální ceny

Preventivní opatření

• Stanovení optimálního složení betonové směsi – rozsah použitých složek, poměr voda-cement, procento pojiva a plniv;
• Použití hlinitanových cementů, které poskytují menší smrštění ve srovnání s hlinitanovými cementy;
• Zajištění normálních teplotních a vlhkostních podmínek pro tvrdnutí betonového prvku;
• Vibrace betonové směsi po nalití, aby se zbavila přebytečného vzduchu;
• Použití expandujících cementů a přísad, které snižují procesy smršťování. Mezi tyto přísady patří změkčovadla, která reagují s vodou, expandují a rovnoměrně rozkládají napětí.

Jak snížit jejich počet trhlin. Metody

• Vznik trhlin v betonu lze omezit snížením objemu vody použité k míchání. Ale beton i s nízkým obsahem vody se smršťuje a navíc beton vyrobený s některými plnivy se může smršťovat více než beton s jinými plnivy. Řešením je přidávání premixů (komplex chemických a minerálních přísad) do betonu, modifikátory zvyšující odolnost betonu proti trhlinám a urychlující zisk pevnosti atd.;
• Vedoucí metodou je řezání spár v betonových podlahách, tzn. nucené praskání. Doporučuje se řezat švy během prvních 1-18 hodin po položení betonu;
• Další metodou boje proti trhlinám je přidání vlákna, které snižuje počet trhlin a zvyšuje odolnost proti opotřebení. Trhliny se objevují v prvních 1 hodinách po položení betonu, tzn. v místě smrštění. Tomu lze předejít následným přidáním vláken do betonu nebo maltové směsi. Polypropylenové vlákno snižuje výskyt trhlin při plastickém smršťování;
• Použití bez dalšího betonu vyrobeného v souladu s GOST;
• Tloušťka betonu na betonovém podkladu je minimálně 120 mm;
• Profesionální dodavatelé;
• Kvalifikovaní designéři.

Příklady výrobců modifikátorů /premixů/:

• Produkt „REAMIX-M“* je komplexní modifikátor pro materiály obsahující cement. Používá se jako přísada do suchých směsí jako je „Terazzo“, SUB a transportbeton. Tento modifikátor umožňuje získat superhomogenní mobilní malty a betony s nulovou separací vody a lineárním nárůstem pevnosti.
• elastobeton „Teohim“.

Pozorovatelné účinky použití modifikátorů:

• Snížení smršťování betonu o 40-50%;
• Zvýšení síly značky o 20-30%;
• Snížení praskání 2-3krát;
• Dramatické zlepšení zpracovatelnosti při stejném tahu kužele.

Komprese chlazení je také obtížně ovladatelná, zejména při práci ve venkovních prostorách. Beton můžete pokrýt fólií, která ho chrání před rychlým ochlazením, díky čemuž bude beton odolnější a sníží se tvorba trhlin. Obecně však vše závisí na počasí.

Protože u betonu vyrobeného z tradičních cementů nelze eliminovat smršťování a nelze se vyhnout poklesu teploty ve venkovních prostorách, je nejlepším řešením umožnit vznik trhliny v místě, kde je žádoucí její vzhled a navíc v tvar přímky. Tato linie je dilatační spára.

Spáry lze provést v čerstvě položené betonové podlaze pomocí speciální frézy. V suchém betonu jsou švy prořezány. Ale i v potěrech s řezanými nebo pilovanými dilatačními spárami se někdy objevují trhliny na jiných místech. Pravděpodobnost výskytu takových trhlin lze snížit následujícím způsobem:

1. Střih švů včas

Pokud jsou spáry řezány v čerstvě položeném betonu, pak na čase nezáleží. Ale pokud jsou řezány později, pak se pravděpodobně objeví náhodné praskliny. Řezání spár v čerstvě položeném betonu se provádí ihned po broušení povrchu. Na suchém betonu by se mělo řezání spár provádět co nejrychleji, aby se okraje spár nezačaly drolit. Obvykle se to doporučuje provést po 12 hodinách při normální teplotě a při nízkých teplotách – 24 hodin po položení betonu.

2. Zastřihněte švy do požadované hloubky

Švy řezané běžnými řezáky by měly mít 1/4 až 1/3 tloušťky potěru. Spáry provedené speciálními frézami na čerstvě položeném betonu mohou mít menší hloubku.

3. Střihněte švy v požadovaných intervalech

Obvykle se interval řezání pro švy volí v rozsahu (24 – 36) x (tloušťka potěru). Na 10 cm potěru se švy řežou ve vzdálenosti 240 cm až 360 cm od sebe. U betonu s velkými poklesy kužele a smrštěním je vhodnější mít interval řezání blíže k 240 cm.

4. Odstraňte vnitřní rohy

Praskliny se s největší pravděpodobností objeví na vnitřních rozích. Mřížka švu by měla být taková, aby se zabránilo tvorbě vnitřních rohů, jak je znázorněno na obrázku vpravo.

5. Vyhněte se křížení švů ve tvaru T

Průnik švů ve tvaru T má za následek vytvoření trhliny procházející zkříženým švem, jak je znázorněno na obrázku níže. Při plánování mřížky švu je třeba se vyhnout průnikům ve tvaru T.

6. Oblasti ohraničené švy by měly mít tvar blízký čtverci

Pokud je délka úseku 1,5krát větší než šířka, pak se trhlina s největší pravděpodobností objeví uprostřed dlouhé strany. Vzor švu by měl být takový, aby se zabránilo tvorbě dlouhých a úzkých částí.

7. Vyvarujte se vytváření trojúhelníkových ploch s ostrými rohy

Plochy trojúhelníkového tvaru s ostrými rohy obvykle praskají na konci ostrého rohu. Obecně je třeba se vyhnout trojúhelníkům, ale pokud je to nutné, měly by švy tvořit rovnostranný trojúhelník.
Někdy se v betonové podlaze, která nezískala pevnost, tvoří trhliny. Tyto smršťovací trhliny se obvykle vyskytují za suchého, horkého a větrného počasí. Pokud se při pokládce betonu očekávají takové povětrnostní podmínky, pak by měl být použit beton se syntetickými vlákny a během procesu pokládky a spárování betonu by měl být povrch smáčen vodou.

Řezání švů a jejich utěsnění

Beton je náchylný k praskání pod vlivem značného zatížení a vnitřního pnutí. Pro minimalizaci tohoto problému je nutné instalovat dilatační spáry včetně izolačních, smršťovacích a konstrukčních spár.

Izolační spára je navržena tak, aby chránila podlahu před deformacemi způsobenými konstrukčními prvky budovy. Vyrábí se ve čtvercovém nebo kulatém tvaru podél stěn a sloupů a může být umístěn i po obvodu celé podpěry. Tloušťka takového švu je obvykle 1,3 cm a jako výplň se používá vlákno a tmel.

Aby nedocházelo k nekontrolovanému praskání betonu během vysychání a smršťování, vznikají přímé smršťovací spáry. Zajišťují, že se trhliny objevují na předem určených místech a ne náhodně. Tyto prvky lze vyrobit vložením speciálních lišt do ještě plastového monolitu nebo po dokončení nařezat.

Při přerušované betonáži vznikají konstrukční spáry na spojích různých materiálů kladených v různé době. Obvykle jsou umístěny ne blíže než 1,5 m od ostatních paralelních švů. Švy jsou vyříznuty do 1/3 hloubky potěru a musí být očištěny a utěsněny speciální hmotou na bázi polyuretanu, aby se zabránilo vnikání vody, agresivních látek a nečistot.

Specialisté naší společnosti našli optimální řešení pro instalaci dilatačních spár.

Řezání dilatačních spár provádí se ihned po vyrovnání povrchu latí (pravidlem). Okraje čtverců jsou řezány rovnoměrně po celé tloušťce potěru. Sousední čtverec zcela sousedí s předchozím, ale vzhledem k absenci vláknité výztuže mezi čtverci (byly od sebe odděleny) nemají při sušení žádnou souvislost. Během procesu sušení cementového pískového potěru (od 3 do 7 dnů) dochází k spontánnímu praskání „těla“ přísně podél linie řezání okrajů, zatímco trhlina se nepohybuje od švu do stran. Spára vypadá hladce a má stejnou tloušťku, na rozdíl od spáry řezané řezačkou spár po spárování „helikoptérou“, aby bylo zajištěno rovnoměrné fungování dilatačních spár, musí být rozřezány na čtverce o ploše maximálně 36 m2. .

Konzultace s předním specialistou tel. +7(499) 398-02-36 +7(926) 225-16-81 whatsApp +7(916) 087-31-88. Získejte odhad minimální ceny