Použití OSB bednění, výhody a nevýhody provedení

Deska z orientovaných třísek je pro ruský stavební trh relativně novým materiálem. Je známá pod dvěma názvy OSB a OSB (orientované třískové desky), GOST umožňuje použití obou názvů. Na Západě se OSB desky začaly používat v 60. a 70. letech minulého století. V Rusku začal získávat širokou popularitu až v posledních 10–20 letech. V tomto článku budeme hovořit o vlastnostech a o tom, na co byste měli věnovat pozornost při výběru orientovaných prken.

Čipy orientované v prostoru

Kanada je považována za místo narození OSB, v této zemi lidé poprvé přišli s myšlenkou využití dřevěného odpadu ve stavebnictví. Zpočátku vznikal materiál jako hlavní konkurent překližky, někdy se mu dokonce říká OSB překližka. Tento název je však chybný, protože povaha desky s orientovanými třískami je bližší dřevotřískové desce. Materiál se skládá z dřevěných třísek, lisovaných při vysokých teplotách pomocí sloučenin syntetické pryskyřice jako pojiva.

Hobliny vytvářejí na povrchu desky zajímavou texturu

Hlavní složkou jsou odpadní štěpky, které vznikají při zpracování dřeva. Hobliny by měly přesáhnout 5 cm na délku a 2 mm na tloušťku, dřevěné komponenty jsou kladeny ve vrstvách, v různých vrstvách jsou směřovány různými směry (na sebe kolmo). Díky tomuto designu se vrstvy vzájemně fixují. Vazebným prvkem pro kompozit jsou melaminformaldehydové, močovinoformaldehydové a fenolformaldehydové pryskyřice. Rozměry desek závisí na výrobci. Normy stanovují pouze minimální rozměry, takže tloušťka by neměla být menší než 6 mm, v praxi může tloušťka desek dosahovat 32 – 40 mm. Podle GOST začíná norma pro délku a šířku od 1200 mm, ale v praxi je možné vyrábět jakékoli velikosti podle dohody se spotřebitelem (příkladem jsou desky 1250 x 600 mm).

Vlastnosti a výhody

Protože hlavním konkurentem orientované desky je překližka, má smysl porovnávat výhody a nevýhody materiálu ve srovnání s překližkou.

• Cenově efektivní – hlavní výhodou OSB desek je jejich nízká cena. Dříve byl tento stav relevantní pouze pro Evropu a Ameriku, protože v naší zemi nebyly žádné podniky na výrobu materiálu z orientovaných čipů. V důsledku toho nebyl nárůst nákladů ve srovnání s domácí překližkou příliš významný. Od roku 2012 se tato oblast výroby rozvíjí v Rusku, takže cena OSB se stala srovnatelnou s překližkou.

Výroba OSB se nacházejí v Rakousku, USA a Kanadě, Lotyšsko je významným dovozcem do Ruska.

• Snadné zpracování – desky se snadno řezají, snadno se vrtají a opracovávají. Jsou vhodné pro konečnou úpravu: malování, lakování, tapetování atd. Upevňovací prvky drží na svém místě lépe než v překližce.
• Jedinečná textura – OSB desky mají jedinečnou texturu v podobě mozaiky hoblin, tento design se někdy používá i bez dodatečného lakování k vytvoření originálního designu interiéru.

Dekorativní malba umožňuje dát desce originální vzhled

• Šetrné k životnímu prostředí – výroba orientované třískové desky minimálně zatěžuje životní prostředí, protože k její výrobě se používá pouze dřevní odpad, zatímco překližka vyžaduje loupání celých kmenů stromů.

Překližka se vyrábí slepením vrstev dýhy k sobě. Dýha je tenká vrstva dřeva, která se řeže na loupacím stroji. Tyto vrstvy ve formě dřevěných desek jsou naskládány na sebe a slepeny pomocí pryskyřic.

• Biostabilita – materiální prostředí nepodporuje množení hmyzu a patogenních mikroorganismů.
• Ochrana tepla – materiál má nízkou tepelnou vodivost, lze jej tedy použít nejen na stavbu nosných konstrukcí, ale i na tepelnou izolaci.

Označení podle typu

V závislosti na ukazatelích odolnosti proti vlhkosti a pevnosti musí mít OSB odpovídající označení, značky jsou označeny čísly od 1 do 4.

• 1 – materiál určený pro použití v suchých místnostech. Vlhkost by neměla překročit 65 %, povoluje se pouze krátkodobé překročení povolené úrovně po dobu několika týdnů v roce. Pevnost v ohybu je 8 – 20 MPa. Tloušťka desek nepřesahuje 25 mm.

Parametr pevnosti v ohybu závisí na několika faktorech. Čím silnější je plech, tím nižší je jeho pevnost v ohybu. Také kvůli heterogenitě struktury nemají produkty z orientovaných vláken všude stejné vlastnosti. GOST zajišťují koncepci hlavní osy, tzn. směr, který se shoduje s orientací částicových materiálů ve střední části desky. V této oblasti je pevnost materiálu vyšší. Na kolmých vrstvách bývá pevnost horší, v GOST se těmto vrstvám říká sekundární osa.

• 2 – tato značka již dokáže převzít nosné zatížení, pevnost v ohybu se pohybuje od 7 do 22 MPa. Tloušťka desek může dosáhnout 40 mm. Z hlediska odolnosti proti vlhkosti je OSB-2 vhodná pouze pro použití v suché místnosti.
• 3 – desky této značky mohou být nosné, používají se při vlhkosti do 85 %. Otok při působení vody nepřesahuje 15 %. Značka OSB-3 je běžnější než ostatní, používá se pro stavbu stěn a příček.
• 4 – materiál, který je určen pro zvýšené zatížení a je vhodný pro použití ve vlhkém prostředí. Maximální přípustné zatížení na hlavní nápravě podle GOST by mělo být od 30 do 22 MPa v závislosti na tloušťce. Na vedlejší ose – od 16 do 12 MPa.

Emisní třída

Deska z orientovaných třísek obsahuje syntetické formaldehydové pryskyřice, které se mohou odpařovat do okolí. Některé složky, jako je fenol, mohou být škodlivé pro lidské zdraví. Státní normy stanovují určitý standard pro obsah a uvolňování formaldehydových sloučenin do ovzduší, tento parametr se nazývá emisní třída. Označuje se písmenem E a pro OSB má 3 hodnoty (0,5, 1, 2). Emisní třída E2 není přijatelná pro vnitřní použití, není vhodná pro vytváření příček. E2 obsahuje od 8 do 30 mg formaldehydových pryskyřic na 100 g, pro E1 je toto číslo 4 – 8 mg, pro E0,5 – ne více než 4 mg.

Typy povrchů

Kromě hlavních charakteristik se OSB liší také různými způsoby zpracování.

• Broušení – dodává povrchu hladkost, snižuje nerovnosti a drsnost. Neleštěný orientovaný pramenový materiál se označuje kombinací písmen НШ, leštěný – Ш.Takové desky jsou vhodné pro dekoraci interiéru nebo pro jiná místa, kde je důležitá rovnost povrchu.
• Laminát – filmový povlak, který se nanáší na desky při vystavení vysokým teplotám. Laminace zvyšuje odolnost proti opotřebení a zlepšuje dekorativní vlastnosti výrobku.
• Lakování – lak se nanáší na materiál z jedné strany, druhá zůstává hrubá. V tomto případě produkt získává dvě užitečné vlastnosti najednou. Lakovaná strana je chráněna před vlhkostí, neošetřená strana má dobrou přilnavost k dokončovacím materiálům a je pohodlná při chůzi.
• pero a drážka – jedná se o vytváření prvků v podobě systému pero-drážka, které zajišťují spojování materiálu při stavbě stěn nebo příček.

OSB pero-drážka se systémem pero-drážka

• Dekorativní zpracování – OSB desky se často používají pro dekorativní účely. K tomu se natírá mořidlem, které zároveň s nátěrem působí i antisepticky. Používá se také patinování desek – jedná se o umělé stárnutí materiálu. Na základní nátěr se nanese vrstva barvy, která se vymaže na vyčnívajících místech a zůstane v prohlubních.

Patinováním dřevotřískové desky vzniká efekt starého dřeva

Výběr na základě aplikace

Desky s orientovanými třískami se používají v široké škále aplikací, v závislosti na tom by měl být vybrán potřebný materiál.

• Rámová bytová konstrukce – způsob stavby domů, vyznačující se jednoduchostí a rychlostí výstavby. Základem konstrukce je dřevěný nebo kovový rám, na kterém jsou upevněny stěny a příčky z OSB. Pro vnější stěny se používá třída OSB-3, pro vnitřní stěny – OSB-2. Tloušťka plechu se volí v závislosti na tloušťce stěn.

„Kostra“ rámového domu je opláštěna dřevotřískovými deskami

Také pro rychlou výstavbu domů se používají sendvičové panely, které se skládají ze dvou listů orientovaných desek, mezi nimiž je umístěna izolace.

• Vnitřní příčky – vymezit prostory v domě na místnosti. Snadná instalace, nízká hmotnost a dobrá zvuková izolace činí OSB dobrou volbou pro tyto konstrukce. Pro tyto účely jsou vhodné třídy OSB-2 a OSB-3, druhá možnost je výhodnější, pokud plánujete povrchovou úpravu tekutými materiály. Pozor si také musíte dát na emisní třídu, ta by neměla být vyšší než 1.

• Instalace podlahy – OSB lze použít k vytvoření podkladu podlahy. Instalace může být provedena přímo na beton nebo na klády. Čipová struktura dobře drží spojovací prvky, takže by neměly být problémy s fixací. Pokud je deska položena na betonový potěr, stačí malá tloušťka 10 mm. Pokud je podlaha položena na trámech, bude vyžadována vrstva 18 – 22 mm v závislosti na vzdálenosti mezi trámy. Ze značek je nejlepší použít OSB-3 nebo OSB-4.

Podklad dřevotřískové desky

Vzdálenost mezi prodlevami 40 cm bude vyžadovat desky o tloušťce 18 mm, pro 50 cm jsou vhodné OSB až 22 mm.

• střešní konstrukce – s průběžným opláštěním se jako krytina často používají desky s orientovanými třískami. Umožňují vytvořit souvislou podlahu pro následnou montáž na střechu. Na střechu jsou použity OSB-2 a OSB-3. Tloušťka desek by měla být větší než 22 mm, v závislosti na rozteči opláštění. Listy jsou namontovány od konce ke konci.

Instalace orientovaných třískových desek na opláštění

• Tvorba bednění – pro dočasné konstrukce při nalévání základů se často používají laminované desky OSB-3. Jsou spolehlivě chráněny před vlhkostí, takže jejich odolnost proti opotřebení je dostatečná pro opakované použití.

Použití OSB bednění k vyplnění základu

• Ostatní použití – OSB desky se používají jako dekorativní materiál při zdobení prostor, výrobě nábytku, krabic a pro povrchovou úpravu karoserií automobilů.

Výkon

Orientovaná třísková deska je cenově dostupný a snadno zpracovatelný materiál, který si v posledních letech získal na trhu velkou oblibu. OSB desky se používají v různých oblastech. Ve stavebnictví je nejoblíbenější značkou OSP-3. Tloušťka plechů se volí v závislosti na úkolech (vzdálenost mezi nosníky, sklon opláštění na střeše atd.).

Возведение опалубки – это именно та операция, с которой обычно начинается строительство любого дома. Ведь, например, когда нужно создать столбчатый или ленточный монолитный фундамент, то сначала для укладки бетона следует сделать специальную форму.
Есть десятки видов опалубки, где отличаться может как конфигурация щитов, так и материал для её изготовления. Металлические изделия и пластиковые модели, щиты из обрезной доски и влагостойкая фанера – всё это довольно активно используется в тех или иных условиях, но опалубка из ОСП тоже очень популярна .

Щитовая опалубка из ОСП

Опалубочные конструкции, прежде всего, выполняют формообразующую функцию и позиционирующую. Бетонная масса, которая созреет и затвердеет в виде тяжёлого цементного камня, буквально повторит форму той же самой полости, в которую укладывается. Речь тут идёт не только о возможных локальных неровностях поверхностей, но также о нарушенной горизонтали и о вертикале, об искривлениях и «скручиваниях».

Иными словами, опалубку нужно уметь хорошо выставить в пространстве, а она это положение должна сохранить на весь срок созревания и набора прочности бетонного изделия. Добиться этого не так просто, как кажется на первый взгляд. Дело в том, что на щиты опалубки из ОСП (или фанеры) во время укладки бетонной смеси будет давить огромная масса песка, цемента, щебня, воды…

В результате допущенных ошибок по сборке и проектированию опалубочных сооружений — собранные воедино щиты могут быть попросту разломанными или в лучшем случае деформированными. Соответственно мы к моменту распалубки получим на выходе каменное изделие непрочное (из-за потери цементного молока), либо неровное, что потребует затем демонтажных работ с выравниванием. Чем крупнее будущее изделие, тем большая нагрузка оказывается на щиты, те больше внимания нужно уделять прочности.

А ещё опалубке из OSB нужно сдерживать резко возрастающее давление, которое возникает в момент работы вибратора. Подобные скачкообразные нагрузки опалубка также испытывает при сбрасывании тяжёлой жидкой массы бетононасосом или из бункера автомобиля-миксера.

Не стоит забывать о защитной и изолирующей функции опалубок. Всё просто: когда бетон начинает застывать, зреть, а потом набирать прочность — его нужно уберечь от раскалывающих механических повреждений, от снижающих качество загрязнений, от иссушающей жары, от замораживающего холода, от размывающего дождя… Это мы указали то, от чего защищаемся снаружи, но также щиты должны сдерживать возможную потерю бетоном влаги, которая может в виде цементного молока (важного для прочности) уносить из монолита вяжущее вещество.

Кстати сама опалубка, ясное дело, должна хорошо противостоять влаге, не разбухая слишком сильно и, уж тем более, не раскисая от воды. Она обязана нормально сопротивляться ещё и очень агрессивной щелочной среде, которая имеет место при контакте с бетоном.

Поэтому опалубку собирают очень аккуратно и снимают далеко не сразу. Поэтому ответственными мастерами в большинстве случаев отдаётся предпочтение опалубке из ОСБ и прочих листовых материалов. Чтобы отгородить щиты от воды – их пропитывают маслом, прокрашивают краской и забивают с рабочей стороны полиэтиленовой плёнкой. Данные мероприятия позволяют не только устранить бесконтрольное увлажнение, но также помогают легко выполнить распалубку, а ещё сэкономить время/силы на очистку щитов от раствора.

Среди нюансов выбора материала для создания опалубки есть ещё целый ряд моментов, кроме прочности и способности к изоляции. К примеру, бетонщиками всегда очень ценится удобство в работе с имеющимися комплектующими. Всё-таки это — не только трудовые вложения, но также темпы строительства и связанные с этим денежные затраты. Практика показывает, что можно выбрать очень дешёвый материал (допустим, обрезную доску 2 сорта толщиной 20-25 мм), но слишком много потратить времени и сил на сбивание и защиту щитов, на их надёжное раскрепление. Хорошо, если в запасе имеется время на то, чтобы можно было так экономить.

В противном случае, лучше взять более практичный для изготовления щитовых конструкций габаритный материал – ОСП, ЦСП или фанеру. Но тут снова следует найти золотую середину между функциональностью, удобством и ценой. Во многих случаях выбор OSB для опалубки будет более чем оправданным.

Экономичность/доступность/окупаемость съёмной щитовой опалубки являются понятиями довольно неоднозначными. Это из-за того что целесообразность выбора материала или формообразующей конструкции, будет напрямую зависеть от технических условий на объекте и поставленных в дальнейшем задач.

Представим себе, что нам нужно создать монолитный ленточный фундамент под небольшой дачный дом. И далее мы строить ничего не собираемся. То есть больше используемую опалубку больше нигде у себя в первозданном щитовом виде использовать будет негде. Это значит, что совершенно нет никакого смысла вкладываться в дорогой супернадёжный материал, который потом останется невостребованным. Но вот если бетонных работ на участке много, либо если с помощью данной унифицированной опалубки будет возведено несколько объектов, то выгоднее приобрести материал износоустойчивый (к примеру, фанеру ФОФ ламинированную либо плиты марки OSB/4) который обеспечит хорошую «оборачиваемость».

Есть ещё один интересный момент, который определит – нужно ли выбирать более дешёвый материал, или лучше немного всё же вложиться в опалубку. К примеру, всё указывает, что опалубка у нас одноразовая, но вот тонкие листы недорогой ОСП (к примеру, 10 мм) которые у нас останутся после разборки щитов – потом использовать будет толком негде. А вот если купить на опалубку OSB-3 толщиной 15 мм (пусть и для разовых работ), но защитить её от воды и цемента плёнкой — то она затем может пойти для создания перекрытия, чернового пола или кровельной обрешётки в виде сплошного настила. При этом щиты не нужно будет так сильно стабилизировать рамными брусками и скрепляющими распорками/подкосами. То есть к выбору опалубочных комплектующих всегда нужно подходить заведомо продуманно.

Какая OSB лучше подойдет для опалубки

Можно сказать однозначно, что для создания щитов опалубки необходимо использовать ОСБ влагостойкую, которая может выдерживать относительно высокие нагрузки. Среди всех вариантов, которые представлены в России, рекомендуем применить материал марки OSB-3 (по европейской классификации). Эти листы предназначены для использования в условиях повышенной влажности, причём одновременно они являются и «несущими», то есть достаточно прочными. Материал ОСБ-1 и ОСБ-2 для решения стандартных для опалубок задач подойдёт вряд ли, а вот OSB-4 будет хорошим выбором, хотя за эти деньги лучше тогда заказать ламинированную фанеру.

Если в торговой точке вам приглянулись плиты американского производства, то есть смысл обратить внимание на материал с маркировкой «с влагостойким вяжущим». Об американских стандартах и маркировках у нас есть отдельная статья.

Размеры листов ОСП стоит выбирать в зависимости от особенностей раскроя. В идеале, щиты должны быть зашиты целыми кусками плит, чтобы снизить количество стыков, и на застывшем бетоне не оставалось ступенек и перепадов. Кроить материал для опалубки можно как горизонтально, так и вертикально – на фактическую прочность щита это никак не повлияет, поэтому плиты 2500Х1200 можно использовать с минимумом отходов или вообще без таковых. Для отдельных случаев можно заказать узкие листы, типа 600Х2500 мм, либо удлинённые, типа 1200Х3000 мм, и подобные.

Толщина ОСБ, которая хорошо подойдёт для создания опалубочных листов, в первую очередь, выбирается исходя из габаритов монолита (то есть общей массы давящего на формообразующие элементы бетона). Тут сразу нужно сделать поправку, что хоть и есть некоторый «стандарт» по подходящей толщине ОСП или фанеры, но всё-таки имеется некоторая свобода, так как можно использовать плиты более тонкие. Но тогда нужно усилить щиты дополнительными переборками из бруска, получив ту же проектную прочность, что и при использовании материала с большей толщиной.

В основном в ходу OSB для опалубки толщиной 18-20 мм, которая является «золотой» серединой по прочности, весу, цене. Однако когда стоит задача залить какую-то криволинейную конструкцию, то от опалубки требуется определённая гибкость. Понятно, то лист в 20 мм, если и согнётся, то под очень большим радиусом, и то только вдоль. Поэтому тут используются плиты толщиной от 8 до 12 мм, а чтобы добиться необходимого изгиба при достаточной прочности, их иногда устанавливают в два слоя.