Jak se vyrábí cihla?

Nejoblíbenějším stavebním materiálem je cihla. Poptávka po výrobcích je způsobena jejich odolností, vysokou pevností a řadou dalších výkonnostních charakteristik.

Proces výroby cihel využívá moderní zařízení a pokročilé technologie. Díky kompetentnímu přístupu k výrobě se výrobcům daří vyrábět kompaktní, spolehlivé a snadno přepravitelné produkty.

Fáze výroby cihel

Mezi hlavní fáze výroby cihel patří:

• proces těžby a zpracování surovin. Hlína se získává metodou nárazu. Zemina se dostává do speciálních zařízení, kde se mísí s nečistotami. Piliny, dříve nasypané na pás speciální instalace, pomáhají zabránit ulpívání hlíny na povrchu dopravníku;
• čištění a drcení. V této fázi je možné se v surovině zbavit velkých částic. V důsledku broušení se materiál ukáže jako homogenní, v konzistenci podobné plastelínu;
• míchání. Jemné mletí lze provádět pomocí dávkových válců. K odvzdušnění a důkladnému promíchání slouží vakuová komora. Dávkování hmoty a její separace se provádí ručně
• Ve fázi formování budoucí cihly je dřevo automaticky rozděleno na přířezy. Jemným válcováním je možné bloky dokonale řezat a poskytovat jim spolehlivou ochranu před rozštípnutím;
• sušení a udržování cyklu. Pro sušení je zajištěna optimální cirkulace vzduchových hmot, což trvá přibližně 70 hodin;
• Poslední fází výroby je výpal. Cihly jsou baleny do vozíků a vystaveny vysokým teplotám v peci.

Kvalita cihly přímo závisí na dodržování technologického procesu, což znamená postupné zvyšování teploty.

Suroviny pro výrobu cihel

Stavební cihla se skládá z hlíny a modifikujících nečistot. Díky viskozitě suroviny je možné dát blokům správný tvar. Základní materiál si po vysušení zachovává své fyzikální vlastnosti. Vypalováním je možné cihle dodat pevnost.

Jíl obsahuje písek, illit, montmorillonit a kaolinit. Kvalitativní vlastnosti cihel závisí na těchto složkách:

• viskozita;
• zmenšení tvaru po vysušení;
• pružnost. Vysoce plastické cihly se vyznačují odolností proti destrukci, zatímco cihly s nízkou plasticitou jsou náchylné k delaminaci;
• slinování. Schopnost surovin získat vlastnosti keramického kamene v důsledku vystavení vysokým teplotám. Během procesu zpracování se teplota spékání pohybuje od 1100 do 1300 stupňů Celsia v závislosti na druhu jílu;
• ohnivzdornost. Schopnost cihly udržovat kvalitu a technické parametry pod vlivem vysoké teploty.

Před zahájením formování se do surovin přidávají nečistoty, aby se zlepšily vlastnosti hotového výrobku. Pomocí písku, popela a strusky ve složení cihel je možné snížit procento smrštění a zjednodušit proces formování. Přidáním dřevěných hoblin, drceného uhlí a rašeliny surovinu odlehčíte a přidáte jí pórovitost. Železná ruda se přidává pro usnadnění procesu formování a změnu barvy hotové cihly.

V závislosti na technických parametrech jsou bloky:

• silikát. Obsahuje vápno;
• ohnivzdorný. Skládají se ze šamotové hlíny, grafitu a koksu;
• čelí. S cementem, vápencem, minerálním pigmentem. Barva hlíny je bílá a červená.

Komponenty určené k výrobě procházejí před výrobou přípravným procesem. Přípravná fáze zahrnuje mletí, čištění, sušení, prosévání, přidávání nečistot, míchání a vlhčení.

Lisování cihel

Existuje několik typů tvarování:

1. Plastický. K výrobě se používají elastické hmoty s vlhkostí do 21 %. Metoda pomáhá vytvářet bloky odolné proti vlhkosti. K vytvoření formy se používají šnekové lisy s vakuem i bez něj. Hliněná směs se připravuje průchodem přes válce a míchací zařízení. Navlhčená kompozice se stává homogenní a elastická, vhodná pro tvarování. Poslední fází je sušení pod vlivem vzduchu.
2. Polosuché. Tato metoda má oproti výše uvedenému řadu výhod. K realizaci metody se používá jíl s nízkou plasticitou, který pomáhá rozšiřovat surovinovou základnu. Díky nízké vlhkosti jílové hmoty je možné zkrátit dobu sušení a snížit náklady na palivo.

Kromě výhod má tato technologie i nevýhody: složitá tvorba tvarů, hotové výrobky jsou příliš husté. Metoda se používá především pro výrobu lícových cihel. Hotové bloky mají jednotnou barvu, jasné hrany a vysoké výkonové vlastnosti.

Způsob formování během výrobního procesu je zvolen s ohledem na vlastnosti dalšího provozu bloků.

Sušení cihel

Cihly se suší v komorových sušárnách. Zařízení zahrnuje příčný pohyb zdroje tepla. Sušicí zařízení má třináct přihrádek.

Před naložením polotovarů komory provedou operátoři následující manipulace:

• očistit od zbytků vadných prvků;
• zkontrolujte správnou funkci jednotek přívodu a sání chladicí kapaliny;
• zvlhčit komoru na optimální úroveň;
• zkontrolujte indikátory uvnitř oddělení, teplota by měla být o 4-6 stupňů nižší než indikátory hotových bloků.

Po zkontrolování všech parametrů můžete začít načítat bloky.

V létě je instalace zatěžována od axiálního ventilátoru. S nástupem chladného počasí se plnění provádí ve třech krocích současně, po částech, aby se zabránilo tepelným ztrátám.

Jakmile se jedna komora naplní, dvířka se zavřou a zbývající část se naplní. Po vložení zavřete druhá dvířka a aktivujte funkci sušení. Režim může být:

Zpočátku je v zařízení aktivována možnost „hold“, což znamená udržování objemu proudění vzduchu a teploty v rozmezí 20-30 stupňů. Poté přijdou na řadu zpětné axiální ventilátory. Princip jejich fungování spočívá v tom, že se osm minut otáčí jednosměrně, pět minut odpočívají a poté osm minut rotují v opačném směru. Když je vzduch zvlhčován, teplo se dodává uvnitř komory. Nadměrný tlak usnadňuje odstranění odpadní chladicí kapaliny.

Provozovatel je odpovědný za přizpůsobení provozu zařízení. Pravidelně monitoruje provoz zařízení a proces sušení a zobrazuje zaznamenané indikátory v protokolu. Nesprávné indikátory vlhkosti indikují nesprávnou činnost mechanismů. Pokud teplota prudce stoupne, měl by se snížit průtok dodávaného tepla.

Automatické sušení se provádí pomocí softwaru. Letní a zimní režimy se nastavují automaticky.

Po dokončení sušení by cihla neměla být ponechána dlouho nečinně (ne déle než 24 hodin), aby se zabránilo rozvoji strukturálního poškození a snížení mechanické pevnosti.

Technologie pálení cihel

Vlhkost surové cihly je 8-12%, k dokončení procesu sušení je odeslána k vypálení. Zvýšením teploty na 800 stupňů Celsia je možné dehydratovat složení jílu. To vede ke smrštění cihly. Při vystavení teplotám výpalu přesahujícím 200 stupňů se uvolňují těkavé organické přísady.

V této fázi dochází ke zvýšení ukazatelů teploty. Konstantní teplota se udržuje až do úplného spálení uhlíku. Poté lze ukazatele zvýšit na 800 stupňů Celsia.

Vlivem vysokých teplot je možné změnit strukturu výrobku. Technologie výroby zajišťuje rovnoměrný ohřev cihly s následným postupným chlazením.

Proces vypalování cihel trvá 6-48 hodin. Jak postupuje zpracování, produkt mění svou strukturu. Pokud budete důsledně dodržovat technologický postup vypalování cihel, nakonec se vám podaří získat vysokopevnostní bloky s takovými vlastnostmi, jako je odolnost proti vlhkosti a požární odolnost. Výrobek bude mít tepelné a zvukové izolační vlastnosti, na kterých závisí jeho cena.

Výroba keramických cihel

Při nákupu keramických cihel je vhodné seznámit se s vlastnostmi její výroby. Mezi hlavní fáze výroby keramických cihel patří:

• získávání surovin pro výrobu cihel, míchání, dodávka do závodu výrobce. K těžbě hlíny z lomu pomocí speciálního zařízení se používá otevřená metoda. Poté, co počáteční produkt získá homogenní strukturu, je dodán do závodu výrobce;
• příprava nečistot zahrnuje prosévání z velkých částic písku a pilin a mletí uhlí;
• příprava hlíny, dodání plasticity odstraněním kamenných složek z její struktury;
• lisování. Směs dostane vzhled bloků, řez;
• sušení produktů odstraněním přebytečné vlhkosti;
• pálení cihel. Keramické bloky se suší v peci za podmínek vysoké teploty do 150 stupňů. Při vypalování keramických cihel se teploty zvyšují až na 1000 stupňů, což má za následek rozklad uhličitanů.

Tepelné vlastnosti a hustota keramických cihel umožňují její zařazení do efektivní skupiny. Takové stavební materiály pomáhají zlepšit tepelné vlastnosti konstrukce. Keramické tvárnice se používají jako obklady a pro stavbu stěn obytných a administrativních budov. Při výrobě keramických cihel je třeba splnit řadu požadavků:

• bloky by měly mít obdélníkový vzhled s hladkými okraji na přední ploše;
• vlnitý povrch;
• Je možné vyrábět bloky se zaoblenými rohy, rádius by neměl přesáhnout 15 mm.

Ohledně přípustných rozměrů nestandardních tvárnic je nutné dodržet výrobní požadavky uvedené v příslušných normách.

Zařízení používané pro výrobu keramických cihel

V procesu výroby keramických cihel se používají následující typy zařízení:

• vozidla (sklápěče, bagry, buldozery);
• přijímací bunkry;
• dopravníky;
• válcovací zařízení umožňující hrubé a jemné broušení;
• lisovací a formovací zařízení;
• sušící komory, cihelné pece.

Moderní výrobci keramických cihel žádají řadu moderních technologických linek. Zařízení pokrývá celý výrobní cyklus.

Výroba cihel je žádaná, protože tento materiál je sám o sobě velmi žádaný. Je potřeba jak pro stavbu domů, tak pro provádění oprav. Cihla se aktivně používá pro dokončování fasád, pro terénní úpravy, nádvoří a jakékoli veřejné prostory. Mnozí však netuší, jak přesně tak žádaný stavební materiál vzniká. Historicky byla jeho výroba poměrně pracný proces. Samotná cihla byla vyrobena ručně, což vyžadovalo obří pece. Navíc bylo velmi důležité v nich neustále udržovat vysokou teplotu. Jakékoli porušení technologie hrozilo závadami a vážnými ztrátami. Manuální režim však postupně vystřídaly modernější technologie. A dnes existují plně automatizované způsoby výroby různých typů cihel. Navíc můžete naprogramovat jejich složení a vlastnosti.

Jaké technologie výroby cihel existují?

Je třeba vzít v úvahu, že existují 2 hlavní způsoby výroby cihel: • vypalování; • nestřílející. Druhá možnost je považována za progresivnější. S jeho pomocí se cihly vyrábějí z vysoce kvalitního betonu pomocí vibrolisu. Ačkoli se mnoho odborníků domnívá, že není správné porovnávat dva různé typy stavebních materiálů. Stojí za zmínku, že hodně ve výrobní technologii závisí na složení cihly a jejím účelu. Zejména kvalitní stavební materiály se vyrábějí z hlíny s minerálními přísadami.

Jak se vyrábí cihly?

Předpokládejme, že nečistota v jílu je homogenní. V tomto případě je cihla vysoce kvalitní. Obvykle se používá jako obličejový. Těžba pochází z hliněného lomu. Pro tento účel se vybírají vhodná ložiska s homogenním složením. Způsob vypalování cihel spočívá v uložení vytěžené hlíny do speciálních betonových jam. Tam probíhá nivelace. Poté je vše naplněno vodou. Poté by měla být hlína ponechána v klidu po dobu 3-4 dnů. To vše je součástí přípravného procesu. Hlína se pak posílá do továrny. Již tam začíná proces obrábění. Hlína prochází procedurou odstraňování kamenů. Poté se odešle do krabičkového podavače. Poté hlína vyjede ze stroje a je vytlačena pohybujícím se hráběmi. Zasáhne běžce a je rozemletá. Poté jdou suroviny do pásového lisu, z hlíny se udělá specifický pás. Poté se nakrájí na kousky. Tak vzniká cihla, která je v této fázi surová. Poté se přesune na rámy obložení a poté do sušící komory.

Sušení cihel

Nejprve je komora zcela vyplněna cihlami. Poté se zavře a nastaví se konkrétní teplota. Sušení v moderních zařízeních se provádí pomocí páry. Jak teplota stoupá, voda v jílu se začíná odpařovat. Vznikají tak určité proudy horkého vzduchu, které materiál při pohybu rovnoměrně ohřívají. Po dokončení takového sušení musí být cihla okamžitě odeslána do pece k vypálení. Tam už teplota dosahuje 1000 stupňů. Vypalování probíhá až do stavu slinování, kdy hlína získá matný povrch.

Kontrola kvality cihel

Poté se dávka zkontroluje: cihla je zasažena na tvrdý povrch. Pro kontrolu musíte také rozdělit cihlu. Při úderu by měl být zvuk hlasitý. A když se cihla rozpadne na kusy, povrch v místě zlomu by měl být jednotný, bez dutin. To se samozřejmě netýká porézních cihel. Ale i tam by na určených místech měly být prázdnoty. Jakékoli odchylky budou znamenat manželství. Tupý zvuk při nárazu také naznačuje porušení výrobní technologie. Samozřejmě se jedná pouze o prvotní kontrolu. Ve skutečnosti existuje celý systém posuzování kvality keramických cihel. Hodně záleží na tom, jestli je to in-line nebo čelní. Vše výše uvedené je třeba vzít v úvahu.

Technologie výroby nepálených cihel

Jedná se o progresivní způsob vytváření tohoto stavebního materiálu. Uprostřed je lisování. Ve skutečnosti se nejprve vybere kompozice s minerálními sypkými látkami. Poté jsou k sobě svařeny působením speciálně vybraných komponentů, velmi vysokého tlaku a vody. Poté je cihla ponechána pod tlakem po dobu 3 až 5 dnů. Potřebuje tento čas, aby dozrál. Potom se vše děje následovně: • výsledná surovina je rozdrcena tak, aby vycházely stejnoměrné kusy o velikosti 3-5 mm; • poté vše jde do přijímací násypky; • z bunkru jdou suroviny na dopravní pás; • budoucí cihla skončí v zásobní násypce. Následuje zpracování surovin pomocí dávkovače živin. Po všem popsaném se hotový materiál opět začne pohybovat po dopravním pásu. Prochází dvouramennou pecí a končí ve formovacím stroji. A po vylisování lze cihlu přesunout na technologické palety. Po všem je třeba nechat cihlu odpočinout. Za tímto účelem rostlina přiděluje speciální místnost. Doba zrání se pohybuje od 3 dnů do týdne. Specifika závisí na složení. Když zrání skončí, cihla je považována za připravenou. V případě potřeby může být zaslán spotřebiteli nebo zabalen. Standardní způsoby výroby jsou popsány výše. Nezapomeňte, že specifika budou záviset na složení cihly. Důležitá jsou také specifika zařízení používaného v závodě a stupeň automatizace procesu.