Jak se jmenuje vykopávač brambor?

Nejnákladnější a pracně nejnáročnější operací v technologii pěstování brambor je sklizeň. Sklizeň tvoří 60–70 % všech nákladů v technologii pěstování brambor. Moderní trh je přesycen nejrůznějšími druhy strojů na sklízení brambor – od nejjednodušších nesených, nesených a tažených vyorávaček brambor až po moderní samojízdné sklízeče brambor a vyorávače brambor – nakladače. Analýzou konstrukcí strojů na sklízení brambor je možné sestavit následující řetězec zařízení: jedno- čtyřřadé vyorávače brambor – malé jednořadé kombajny a vyorávače brambor – nakladače – jedno-, dvou- a třířadé kombajny a vyorávače brambor – nakladače – samojízdné vysoce výkonné dvou – šestiřadé kombajny a vyorávače brambor – nakladače.

Pro zemědělce je důležité vybrat si stroje, které zajistí vysokou kvalitu (úplnost sklizně – 97 ± 3 %, čistota hromady hlíz brambor – 70 %, poškození hlíz – ne více než 10 %) a včasnou sklizeň brambor v rámci agrotechnických termínech (do 20. září do 30 – 35 kalendářních dnů) s nejnižšími náklady na provádění mechanizovaných prací, tedy přímými provozními náklady na jednotku plochy. Ke sklizni brambor na plochách do 50 hektarů se používají vyorávače brambor a malé sklízeče brambor. Vykopávače brambor brambory vyhrabou, částečně očistí od nečistot a položí do řádku. V dnešní době se vyrábí vyorávače brambor pekáren a vrhací typy různých provedení: vibrační, třídící, výtahové, rotační atd.

Házecí vyorávače brambor vyhrabávají keře a oddělují hlízy a zeminu z řádků do strany, kolmo k postupu stroje. Vyorávače brambor tohoto typu bývají jednořadé, nesené. Zatímco se stroj pohybuje, radlice řeže hlíznatou vrstvu půdy. V okamžiku opuštění radlice je vrstva zničena a rozmetána po povrchu pole hřebeny rotoru. Po průchodu bagru se vytvoří pás široký 1,5-3,0 m, na jehož povrchu je umístěna hlavní část hlíz.

Přestože vyorávač brambor může pracovat na půdách s vysokou vlhkostí a ucpanými malými kameny, má mnoho nevýhod:
• velký počet ztrát hlíz jejich eutanazií s půdou (až 25 %);
• nemožnost sbírat hlízy do kontejnerů nebo bunkrů;
• zvýšené poškození hlíz, zejména při práci na suchých půdách.

Strojírenské společnosti vyrábějí dva hlavní typy prosévacích vyorávaček brambor: třídiče a výtahy. Tyto vyorávače brambor vyhrabávají vrstvu zeminy a převádějí ji na oddělená pracovní tělesa (výtah nebo třídič), na kterých se prosévají nečistoty zeminy a za stroj se na povrch pole vysypávají hlízy, vršky a neproseté hroudy zeminy. Nevýhody designu:
• nedostatečná kvalita čištění, která závisí na fyzikálním a mechanickém složení půdy;
• vysoké náklady na ruční práci při následném zpracování. Vyorávače brambor s komponenty včetně aktivních, pasivních a kombinovaných pracovních částí. Plochá radlice se používá na soudržných půdách, pokud nejsou plevele. Na světlých a plevelem zaplevelených polích jsou účinné vyorávače brambor s trojúhelníkovou radlicí. Pro kompletní výběr a snížení hloubky kopání jsou některé modely vyorávaček brambor vybaveny střední částí. Aby nedocházelo k visení rostlinných zbytků na bocích a vypadávání hlíz z vyorávače brambor, jsou radlice opatřeny na boku kotoučovými noži.

Nevýhodou žlabových radlic je ulpívání zeminy v zaoblených oblastech při práci na vlhkých polích. Kombinovaná rycí pracovní tělesa se skládají z pasivních radlic s aktivními výkyvnými bočnicemi. Diskový zvedák se skládá z radlice a bubnu s disky připevněnými po stranách. Výhodou toho je zvednutí vrstvy do značné výšky a vykopání pouze hlíznaté vrstvy půdy.

Některé stroje používají kombinované rycí pracovní části, skládající se z radlice a vrhacího rotoru, který odhazuje zasypanou vrstvu zeminy na oddělené mechanismy.

Předností aktivní oscilační radlice je samočištění a aktivní pohyb zasypané hlíznaté vrstvy půdy za jakýchkoliv podmínek. Nevýhoda – zubovitá trajektorie pohybu může vést k poškození hlíz, proto je nutné u takových pracovních těles nastavit větší hloubku pojezdu, oproti pasivním pracovním tělesům.

Na některých modelech výkopových pracovních těles sestávající z několika malých radliček. Samostatný elevátor se skládá z jednoho nebo dvou tyčových dopravníků vybavených mechanickými vytřásači (eliptickými řetězovými koly nebo válečky). Hřebenové řádkovače nejsou schopny vytvořit úzký formovaný pás brambor, takže po projetí vyorávače brambor zůstává na poli široký (až 1 m) pás hlíz.

Vyorávače brambor se používají i k vykopávání brambor. Brambory vykopou, očistí od nečistot a hlízy položí do řádku na boční nebo zadní stranu stroje. Evropské a světové strojírenské firmy vyrábějí jedno-, dvou- a čtyřřadé stroje.

Trh s vybavením nabízí jednořadé a dvouřadé vyorávače brambor – hrábě vyráběné firmami Grimme (Německo), Krukowiak (Polsko) a dalšími.

Vyorávače brambor – hrábě GVR 1700, RL 1500, RL-1700, VR 200 (Grimme, Německo) příslušenství rycí zařízení, skládající se ze dvou nebo tříradličných radlic, hřebenového bubnu, dvou řezných kotoučů a dvou válců pro utažení vršků. Na těžkých půdách je vhodné použít radlici se dvěma radlicemi a na lehkých a středních půdách – tříradličnou. Nastavení hloubky kopání se provádí ručně změnou délky stavěcího šroubu.

V pracovní poloze dosedá přední část rámu s rycími radlicemi na hřeben bubnů. Díky bubnům sledujícím povrch hřebene je hloubka rytí stabilní, čímž je dosaženo úplného rytí a minimálního poškození hlíz radličkami.

Aby se zabránilo poškození a zlomení, jsou řezné kotouče připevněny k rámu pomocí pružinového mechanismu. Aby se zabránilo ucpání řezných kotoučů ve vlhkých a lepkavých půdách, jsou k dispozici škrabky.

Vyorávače brambor – hrábě od firmy Grimme jsou vybaveny systémy pro mechanické odlehčení tlaku bubnu na hřeben. Díky těmto systémům se na písčitých a kamením udusaných půdách dosahuje minimálního poškození hlíz hřebenovým bubnem a snižuje se zhutňování a tvorba hrudek na jílovitých a vlhkých půdách.

Vyorávače brambor RL1500 a RL 1700 jsou vybaveny tyčovým dopravníkem, tažnou hřídelí vršků, jehlovým šikmým dopravníkem pro oddělování drobných rostlinných zbytků, který se pohybuje směrem k toku haldy, a příčným dopravníkem na nečistoty.

Oddělené rostlinné zbytky a hlízy jsou umístěny odděleně: příčný dopravník unáší rostlinné zbytky na stranu vytěžené části pole a hlízy se ukládají do řádku za strojem. Pomocí omezovacích válců, které tvoří malou prohlubeň, a také hladkých válců v kombinaci s mezními klapkami a závěsnými zařízeními pro urovnání povrchu půdy umístí vyorávač brambor hlízy do úzkého řádku, což snižuje ztráty při sběru a zvyšuje produktivitu pomocných dělníků. Brambor – bagr – nakladač lze použít pro samostatnou sklizeň brambor.

V závislosti na pracovních podmínkách a způsobu sklizně brambor může být vyorávač brambor – hrábě WR 200 vybaven různými samostatnými transportními pracovními částmi.

První tři konfigurace vyorávače brambor – shrnovač WR 200 lze použít pro oddělený sběr brambor a čtvrtou a pátou – pro oddělený a kombinovaný sběr.

Pro zajištění rovnoměrného toku hromady hlíz na plátně separačních dopravníků a zvýšení účinnosti separace nečistot na svazích polí je vyorávač brambor a shrnovač brambor UZH 200 vybaven rámovým urovnávacím mechanismem.

Spolu s dvouřadými nabízejí zahraniční firmy i čtyřřadé bagry. Čtyřřádkové shrnovače se doporučuje používat pouze za příznivého počasí a suché půdy, aby hlízy ve vagónku před sklizní vyschly.

Rypadlo – shrnovač SA 42 (Samon) je vybaveno rycím ústrojím – jako u vyorávaček brambor firmy Grimme. Proces separace a separace hromady hlíz probíhá na dvou tyčových prosévacích dopravnících. Je vybavena dvěma příčnými dopravníky, které mohou tvořit náhon v meziřádku mezi dvěma nevykopanými řadami nebo uprostřed za vyorávačem brambor ve vytěžené části pole.

Čtyřřadé vyorávače brambor – shrnovače od Lenco a Lockwood jsou vybaveny rycím ústrojím, které se skládá ze čtyř velkých, tří malých meziradliček, dvou kotoučových krájecích nožů a rozdělovačů. Shrnovač SA 42 je vybaven masivní segmentovou radlicí, jejíž pracovní hrany jsou svařeny otěruvzdorným kovem.

Ke sklizni brambor se používají vyorávače brambor s taženými třídicími stoly, které umožňují získat kvalitní brambory výběrem hlíz pracovníky a jejich balením do pytlů a košů pomocí vhodných zařízení.

Výhody těchto vyorávaček brambor jsou: jednodušší práce pro dělníky a menší poškození hlíz. Takové vyorávače brambor je vhodné používat při sběru raných a sadbových brambor pouze v lehkých pracovních podmínkách.

Jsou vybaveny prosévacím dopravníkem, přepážkovým kontrolním stolem, zařízením pro plnění pytlů nebo kontejnerů a plošinou pro personál, poháněnou vývodovým hřídelem traktoru, a nastavitelnými vytřásači.

Jednořadé vyorávače brambor nabízí několik evropských společností – výrobci techniky pro sklizeň brambor: Kverneland (Norsko), (Grimme, Německo), Krukowiak (Polsko), Juko (Finsko) atd. Kverneland vyrábí jednořadý vyorávač brambor nakladač Superfaun UN 1700, který se výrazně liší konstrukcí od výše popsaných kombajnů.

Poddolovací orgán vyorávače – nakladače brambor se skládá z jedné velké radlice, řezného kotouče připevněného na kopírovacím bubnu umístěném šikmo k hřebeni kulového kotouče a velkoprůměrového přijímacího kotouče s noži. Prosévací dopravníky jsou umístěny kolmo ke směru pohybu jednotky. Oddělovač listí se skládá ze dvou pogumovaných válců umístěných kolmo na sebe na konci prvního prosévacího dopravníku. Válce oddělují vršky a směrují tok hlíz na druhý prosévací dopravník, na jehož konci jsou instalovány pogumované válečky se šnekovým pásem, dále čistí hromadu hlíz a směrují tok hlíz na vykládací dopravník.

V zadní části vyorávače-nakladače brambor jsou umístěna pracoviště sběračů, kteří hlízy čistí na vykládací dopravník.

V současné době vyrábí tažené a nesené malé sklízecí mlátičky. Na farmách jsou nejpoužívanější tažené malorozměrové sklízecí mlátičky Z 643/1BOLKO, Z644 Anna a Z 642 Karlik z produkce polských firem Unia, Sipma SA, které jsou agregovány s traktory třídy 0,6 a 0,9. Malé sklízeče brambor se skládají z rámu, rycích zařízení, samostatných transportních mechanismů, bunkru, hydraulického systému a podvozku.

Konstrukce rycího ústrojí kombajnů je obdobná jako u vyorávaček brambor RL 1500 Separační dopravní linka se skládá z dělících tyčí, příčných jehlových dopravníků, vodicích válečků a nakládacího elevátoru. Nad dopravníky jsou pracovní tělesa různých konstrukcí pro zlepšení procesů drcení hrud a oddělování hlíz od vršků. Druhé síto – šachtové síto – má dlouhý horizontální článek a slouží jako přepážkový stůl. Malé sklízeče mohou být vybaveny třídicím válečkovým mechanismem, který plní funkci oddělování malých hlíz. Pohon oddělených pracovních těles je realizován z vývodového hřídele traktoru.