Jak se dosahuje pevnosti betonu?
Pevnost betonu je klíčovým ukazatelem jeho kvality, určujícím účel a parametry použití železobetonových výrobků. Proces navrhování konstrukcí se provádí tak, aby výrobky vydržely odpovídající tlakové zatížení. Tento ukazatel je určen třídou a třídou betonu, kterou lze určit 28 dní po nalití.
Dynamika růstu pevnosti za zadané období umožňuje vyhodnotit její vlastnosti, přičemž ke konečnému vytvrzení směsi dochází v průběhu několika let. Po 28 dnech by měl vysoce kvalitní beton poskytovat indikátor pevnosti pod tlakem o síle 200 kgf/cm2. Spolu s technologií, která ovlivňuje pevnost betonu, existuje řada objektivních faktorů, které určují kvalitu železobetonových výrobků.
Faktory ovlivňující sílu
Mezi hlavní technologické faktory určující pevnost betonu patří:
- cementová činnost;
- Cementy se zvýšenou aktivitou, která je dána závislostí Rb= f(RЦ), mají tradičně větší pevnost a používají se při stavbě vícepodlažních, průmyslových budov, silničních a inženýrských staveb. Takové značky mají dlouhou životnost, jsou spolehlivé a nepodléhají mechanickému a biologickému poškození. Pevnost jakosti je dána typem použitého lehkého nebo těžkého betonu. Použití síranovzdorných cementů umožňuje získat vysoce pevný beton při vystavení vnějším faktorům, mezi které patří různá agresivní prostředí. Praktický rozsah použití legujících přísad je relevantní při tváření na bázi směsi pro konstrukce při výstavbě rodinných domů, nosné konstrukce pro občanské nebo průmyslové účely, mosty.
Těžký beton se vyznačuje zvýšenou objemovou hmotností, která se podle druhu kameniva pohybuje v rozmezí 2200 – 2800 kg/m3. Jako posledně jmenované lze použít karbonátové, křemenné a žulové horniny. Při vytváření podpěr ve formě základů se používá beton třídy 100, pro monolitické konstrukce ve formě sloupů, podlah a nosníků – třída 150, obvykle se prefabrikované konstrukce vytvářejí na základě tříd 200-250. Monolitické předpjaté konstrukce mohou být vyztuženy třídami od 300 do 600, zatímco nejvyšší třídy zřídka najdou praktické využití. 
Kvantitativní ukazatel obsahu cementu v betonové směsi určuje i její pevnostní charakteristiky – s rostoucí koncentrací cementu se zvyšuje na určitou úroveň. Je třeba si uvědomit, že přebytek cementu ve směsi snižuje její odolnost proti smršťování a zvyšuje tečení. Za maximální přípustné množství se považuje do 600 kg cementu v 1 kubickém metru transportbetonu. Poměr vody a cementu ve směsi také ovlivňuje její pevnostní charakteristiky – čím je vyšší, tím je pevnost nižší. Při správné technologii je k vytvrzení a zajištění pevnosti potřeba voda v objemu 20 % hmotnosti cementu. V případě betonových výrobků je však spotřeba vody zvýšená, protože směs by neměla být příliš suchá, aby vytvořila jednotnou a hutnou směs. Beton je tím pevnější, čím větší jsou plniva použitá při jeho přípravě. Nedoporučuje se překračovat doporučené množství písku, surovinu je nutné co nejvíce očistit od jílu a jemnozrnných frakcí. Hrubozrnná výplňová kompozice podporuje lepší pronikání cementové pasty do vzniklých dutin a zajišťuje lepší adhezní parametry pro všechny složky budoucího výrobku. Rozhodující roli hraje tvar kameniva. Přilnavost je mnohem lepší u kameniva nepravidelného tvaru, zatímco zaoblené nebo znečištěné kamenivo má opačný účinek. 
Důkladnost promíchání směsi se odráží i v ukazatelích pevnosti. U železobetonových výrobků je také důležité pořadí pokládky betonových směsí, které zahrnuje mytí a ošetření spár, které určuje pevnost, která zabraňuje vydrolování a praskání. Pevnostní ukazatele betonu se posuzují ve stáří 28 dnů a závisí na teplotě, při které byla směs vytvrzena ve vztahu k maximální pevnosti dosažené při tvrdnutí při teplotě +20 o C: - +5 °C – 65 %;
- +10 °C – 80 %;
- +30 o C – 115 %.
Opakované vibrace, prováděné před dokončením procesu úplného nastavení, umožňují zvýšit indikátory pevnosti až o 20%, jedná se o jediný technologický proces, který může kvalitativně ovlivnit výkonnostní charakteristiky. Technologie výroby může zahrnovat různé metody vibračního ražení, vibrací pod zatížením nebo vibračního válcování, které jsou zaměřeny na zlepšení pevnostních vlastností betonu.
V důsledku opakovaného kmitání se zvyšuje hustota a zvyšuje se rychlost procesu hydratace cementu obsaženého ve směsi.
Těžký beton se vyznačuje zvýšenou objemovou hmotností, která se podle druhu kameniva pohybuje v rozmezí 2200 – 2800 kg/m3. Jako posledně jmenované lze použít karbonátové, křemenné a žulové horniny. Při vytváření podpěr ve formě základů se používá beton třídy 100, pro monolitické konstrukce ve formě sloupů, podlah a nosníků – třída 150, obvykle se prefabrikované konstrukce vytvářejí na základě tříd 200-250. Monolitické předpjaté konstrukce mohou být vyztuženy třídami od 300 do 600, zatímco nejvyšší třídy zřídka najdou praktické využití. 
Kvantitativní ukazatel obsahu cementu v betonové směsi určuje i její pevnostní charakteristiky – s rostoucí koncentrací cementu se zvyšuje na určitou úroveň. Je třeba si uvědomit, že přebytek cementu ve směsi snižuje její odolnost proti smršťování a zvyšuje tečení. Za maximální přípustné množství se považuje do 600 kg cementu v 1 kubickém metru transportbetonu. Poměr vody a cementu ve směsi také ovlivňuje její pevnostní charakteristiky – čím je vyšší, tím je pevnost nižší. Při správné technologii je k vytvrzení a zajištění pevnosti potřeba voda v objemu 20 % hmotnosti cementu. V případě betonových výrobků je však spotřeba vody zvýšená, protože směs by neměla být příliš suchá, aby vytvořila jednotnou a hutnou směs. Beton je tím pevnější, čím větší jsou plniva použitá při jeho přípravě. Nedoporučuje se překračovat doporučené množství písku, surovinu je nutné co nejvíce očistit od jílu a jemnozrnných frakcí. Hrubozrnná výplňová kompozice podporuje lepší pronikání cementové pasty do vzniklých dutin a zajišťuje lepší adhezní parametry pro všechny složky budoucího výrobku. Rozhodující roli hraje tvar kameniva. Přilnavost je mnohem lepší u kameniva nepravidelného tvaru, zatímco zaoblené nebo znečištěné kamenivo má opačný účinek. 
Důkladnost promíchání směsi se odráží i v ukazatelích pevnosti. U železobetonových výrobků je také důležité pořadí pokládky betonových směsí, které zahrnuje mytí a ošetření spár, které určuje pevnost, která zabraňuje vydrolování a praskání. Pevnostní ukazatele betonu se posuzují ve stáří 28 dnů a závisí na teplotě, při které byla směs vytvrzena ve vztahu k maximální pevnosti dosažené při tvrdnutí při teplotě +20 o C: 