Jak rovnat a ohýbat plech?

Ohýbačka plechu se vybírá podle následujících hlavních charakteristik:

• Pracovní délka ohýbačky plechu, šířka pracovního stolu.
• Maximální tloušťka plechu. Přípustný úhel ohybu.
• Nominální síla. Požadovaný výkon.

Síla generovaná ohýbačkou plechu musí odpovídat tloušťce a tvrdosti kovového obrobku. Jeho maximální hodnota závisí na typu pohonu, který zase určuje typ zařízení. Na typu zařízení navíc závisí produktivita, objemy výroby, přesnost, tvarová složitost a další parametry hotového výrobku.

Typy ohýbaček plechů

Existují následující typy zařízení na ohýbání plechů:

Ruční rotační ohýbačky plechů. Mají jednoduchý design, síla je vytvářena svalovou silou operátora. Pro usnadnění ovládání lze použít pneumatické kompenzátory. V závislosti na modelu se používají pro ohýbání tenkých ocelových plechů o šířce 300 až 3250 mm, průměrná tloušťka 0,5-1,5 mm, nejvýkonnější až 2,5 mm. Vhodné pro kusovou a malosériovou výrobu.

Manuální s jedním nebo dvěma segmentovými nosníky a také se segmentovou základnou. Určeno pro ohýbání dílů složitých tvarů, které nelze získat na běžných strojích.

Elektromechanické. Takové stroje používají elektrické pohony jak k upevnění obrobku, tak k vytvoření deformační síly. Maximální tloušťka plechu může dosáhnout 4 mm. Mají vysokou přesnost a produktivitu, používají se v hromadné výrobě a mají relativně vysoké náklady.

Hydraulické lisy. Jsou to nejvýkonnější zařízení, síly dosahují desítek tun, tloušťka plechu může přesáhnout 4 mm. Takové stroje jsou často vybaveny CNC numerickým řídicím systémem a jsou vysoce produktivní. Jsou schopny přesně regulovat rychlost a krouticí moment síly a zajistit rovnoměrné, vysoce kvalitní ohýbání. Používá se v hromadné výrobě.

Pneumatický. Výkon těchto lisů, pracujících s pneumatickými válci, je dostatečný pro zpracování tenkých ocelových plechů, technické vlastnosti jsou podobné hydraulickým zařízením.

Elektromagnetické. Sílu vytváří elektromagnetické pole. Určeno i pro tenké plechy.

Ruční válec. Určeno pro výrobu doplňkových prvků přímo na místě pokrývačských nebo fasádních prací. Vyznačují se jednoduchostí designu a minimálními náklady.

Rotační ohýbačky plechů. Určeno pro ohýbání součástí složitých tvarů s leštěným povrchem a malými tolerancemi. Nepoškrábou a nezanechávají stopy na obrobku, ohýbají díly s těsně umístěnými přírubami.

Válcovací stroje. Používají se při výrobě velkých dílů malé i velké tloušťky. Široce se používá při výrobě trubek, kuželů, vzduchovodů atd.

Vlastnosti technologie ohýbání

Proces, který dává obrobku daný tvar, se skládá z několika základních operací. Pro různé typy lisů mají své vlastní vlastnosti, obecně vypadají takto:

Předběžná fáze

Spočívá v úpravě parametrů zařízení pro vyráběný díl. U ručních strojů proces spočívá v seřízení upínacího a ohýbacího nosníku a v případě potřeby ve výběru a instalaci segmentů. Nastavení musí být testováno ohýbáním prototypů.

U CNC lisů se příprava skládá ze zadání parametrů produktu a výkresů do systému a také ze zadání nebo výběru parametrů razníku a matrice z dříve stažené databáze. Na základě těchto informací systém modeluje proces a operátor provádí úpravy na základě výsledků modelování. Poté nainstaluje potřebný razník a matrici. Díky systému rychlé výměny nástrojů zabere operace minimum času.

Upevňování a ohýbání obrobku

Na ručních zařízeních je plech upevněn na pracovním stole přítlačným nosníkem. V případě potřeby je obrobek předem označen a podobné díly jsou umístěny pomocí nastavitelného zadního dorazu. Dále operátor zvedne ohýbací nosník a tím ohne kov. Úhel stoupání je řízen vestavěným sklonoměrem. Poté se paprsek spustí do původní polohy.

Na poloautomatických CNC lisech obsluha umístí obrobek na matrici. Přesnou fixaci zajišťují automatické zadní dorazy, nastavitelné ve třech rovinách. Poté sešlápne pedál, aktivuje se pohon, spustí se horní traverza, razník ohne kov a poté se opět zvedne do horního bodu. Rychlost, síla a hloubka ponoření razníku jsou vypočítávány a regulovány systémem automaticky.

Závěrečná fáze

Obsluha odebere obrobek a následně jej v souladu s technologickým postupem buď posune a ohne další roh ve stejném pořadí, nebo namontuje další díl.
Při použití plně automatizovaného zařízení je odpovědností operátora pouze načítání dat a sledování výrobního procesu.

Na videu je ukázka výroby vlastních lamel pro plotové rolety z bíle lakovaného tenkého pozinkovaného plechu tloušťky 0,5 mm pomocí průchozí ruční ohýbačky Falzer:

Na co byste měli dávat pozor?

Technologie se na první pohled zdá jednoduchá, ale ve skutečnosti vyžaduje přísné dodržování technologického procesu, dostupnost dovedností a má mnoho funkcí a nuancí. Chcete-li získat kvalitní produkty, je třeba vzít v úvahu následující faktory:

• Před zahájením ohýbání je nutné vypočítat vývoj budoucí části. Na základě výkresu se určí počet ohybů, poloměry, úhly ohybu, tloušťka a jakost kovu. Poté se vypočítají tolerance ohybu a délky přímých úseků, načež se zkonstruuje plochá zástavba. Dále se pomocí jehly nanese výstružník na součást.
• Před ohýbáním je třeba upravit ohýbačku podle tloušťky materiálu a poloměru ohybu. Chcete-li upravit svorku, musíte umístit dva listy dané tloušťky vpravo a vlevo podél okrajů pracovní plochy a upravit je tak, aby bylo možné kovem pohybovat rukou. Dále se nastaví poloha ohýbacího nosníku v závislosti na tloušťce kovu a požadovaném poloměru ohybu. Pořadí ohýbání by mělo být takové, aby každá předchozí fáze nezasahovala do následující.
• Nejprve se ohýbají vnější rohy, poté se ohýbají vnitřní, ostré nebo tupé úhly před těmi pravými. Vnitřní poloměr ohybu se obvykle rovná tloušťce zpracovávaného plechu. Minimální hodnota poloměru závisí na tažnosti materiálu a jeho odolnosti proti lomu.
• Pokud je nutné ohýbat tlustý plech na minimální poloměr, aby se zabránilo vzniku trhlin, musí se předehřát, čímž se zvýší koeficient plasticity. Teplota se určuje s přihlédnutím k vlastnostem materiálu a jeho tloušťce.
• Abyste získali vysoce kvalitní výrobek při práci na ručním stroji, ohýbání by mělo být prováděno pomalu.
• Pro řezání obrobku se používají speciální válečkové nože a pro ohýbání záhybů o 180 stupňů se používají skládací stroje.

Automatický nebo poloautomatický ohraňovací lis má 4 rychlostní fáze: rychlá – dokud razník nedosáhne součásti; opracování – před obrobkem se plunžr zpomalí a deformuje plech; nízký – po dosažení spodního bodu se úder na chvíli zastaví; rychlost návratu – píst se vrací nahoru relativně nízkou rychlostí.

Obsluha musí věnovat velkou pozornost dodržování bezpečnostních předpisů. Důležité je pracovat v montérkách, bezpečnostní obuvi, používat sluchátka na ochranu sluchu a brýle na ochranu zraku.

Metody ohýbání kovů

Existuje mnoho způsobů ohýbání listového materiálu. Ve strojích na ohýbání plechů se ve většině případů používají dvě hlavní metody:

• Ohýbání plechu upevněného mezi dva nosníky. Tato technologie se ve většině případů používá pro výrobu jednoduchých výrobků na ručním, elektrickém nebo hydraulickém stroji s otočným nosníkem.
• Ohýbání pomocí pohyblivého razníku, který působí silou na kovový plech, který se opírá o povrch stacionární matrice. Používá se v poloautomatických a automatických strojích s elektrickým, hydraulickým a pneumatickým pohonem.

U druhé možnosti je nejčastější metoda ve tvaru V. Dělí se na tři podskupiny:

• Ohýbání vzduchem.
• Spodní lisování nebo ohýbání na podložce.
• Chasing.

1. Vzduch. Liší se tím, že plech je zalisován do matrice ve tvaru V do takové hloubky, že její spodní plocha nedosahuje dna a není v plném kontaktu s povrchem matrice. Obrobek spočívá na dvou bodech, ve spodní oblasti zůstává vzduchová mezera, razník vytváří pákový efekt, a proto je na plunžr potřeba malá síla. Úhel ohybu je ovlivněn hloubkou, do které je razník spuštěn.

Tato metoda má několik výhod:

Snadné použití, není třeba ztrácet pracovní čas častými změnami zařízení. Pro změnu úhlu ohybu obrobku stačí upravit hloubku ponoření razníku.

Všestrannost. S jedním nástrojem můžete ohýbat díly pod různými úhly nebo vyrábět různé produkty.

Vyžaduje relativně malé úsilí, takže stroj je provozován šetrněji.

1. Spodní lisování. Razník zcela zatlačí kov do matrice, úhel dílu sleduje jeho obrys. Spodní povrch listu je zcela přitlačen k oběma stranám matrice a horní povrch k razníku. Vnitřní poloměr je určen tvarem matrice.

Výhodou této metody je, že umožňuje vyvinout větší sílu, takže je dosaženo vyšší přesnosti a minimálního odpružení.

1. Ražba. Od spodního lisování se liší tím, že u této metody je síla aplikována podstatně více. Proto je obrobek vtlačen do matrice, deformován přesně opakujícím tvar matrice do nejmenších detailů. Může být použit pro ražbu mincí nebo výrobu produktů se složitým designem.

Výhodou ražby je nejvyšší přesnost, nevýhodou větší výkon a složitější konstrukce lisu, vysoké zatížení zařízení.

Existuje několik dalších metod ohýbání, zejména:

• ve tvaru U. Od tvaru V se liší pouze tvarem vybavení. Výstupem jsou výrobky ve tvaru U, jako jsou prvky kanálů a podnosy.
• Valkovaja. Ohýbání se provádí pomocí válcovacích strojů. Kov se při průchodu mezi rolemi ohýbá a hotové díly mají zaoblený tvar.
• Rotační. Obrobek je upevněn na rotační tlakové matrici, která se pohybuje kolem ohýbací matrice a vytváří požadovaný tvar. Jedná se o šetrnou metodu, která umožňuje ohýbat díly s lesklými povrchy.
• Stupňovaný. Skládá se z řady po sobě jdoucích ohybů ve tvaru V.
• S represí. Obrobek je ohnut kolem lapovací matrice.

Zařízení na ohýbání plechu je nepostradatelné pro mnoho průmyslových odvětví, stavebnictví a pro výrobu velkého množství produktů pro různé účely. Pomocí ohýbání můžete ohýbat velké i malé obrobky různé složitosti z kovu o tloušťce 0,3-0,4 až 4 mm a více. Jako suroviny se používají různé oceli a slitiny, včetně legovacích, neželezných a s ochranným nebo dekorativním povlakem. Výjimkou jsou materiály náchylné ke křehkému protržení.

Hlavními faktory, které určují technologii ohýbání, jsou parametry kovu, jeho tloušťka, složitost tvaru výrobku a požadovaná produktivita. Při správné volbě zařízení, správném výpočtu parametrů dopadu na materiál a dodržení procesu ohýbání bude zaručeno získání vysoce kvalitních výrobků bez promáčknutí a deformací s vysokou přesností a přímostí v přísném souladu s výkresy a technickými požadavky.

Při práci s plechem často nastanou situace, kdy potřebujete ohnout součást do určité velikosti a tvaru. Ve většině případů se používají průmyslové ohýbačky plechů, ale pokud díl není složitý, kov je kujný a potřebujete to udělat zdarma a urgentně, pak existují metody, které vám umožní ohýbat plech doma nebo v domácnosti. pole sebe.

Metody ručního ohýbání kovů

1. V prvním případě budete k práci potřebovat kovový svěrák a paličku. Obrobek se umístí do svěráku tak, aby část, kterou je třeba ohnout, byla volná. V tomto případě ohýbejte obrobek nasměrováním úderů kladiva v požadovaném směru. Ale s touto metodou nebude možné udělat přesný a krásný ohyb.

2. Pro druhý způsob budete potřebovat zvedák do auta. Pro ohýbání plechu touto metodou se plech položí na výsuvnou tyč a opře se o čepy. Tyč ohýbá list a dává mu plánovaný tvar. To má za následek lepší ohýbání kovu.

3. Další metoda využívá potrubí a svařování. Požadovaný kus se odřízne z obrobku s malým okrajem a kolmo k němu se přivaří kusy trubek. Poté se obrobek položí na okraj požadovaného plechu, plech se na něj navine a okraje se poklepou.

4.Pro tuto metodu budete potřebovat brusku, paličku a měřicí přístroje. Na listu musíte označit čáry ohybu. Dále použijte tenký brusný kotouč k vytvoření malých zářezů. To usnadní ohýbání listu a linie ohybu bude co nejpřesnější. Stejná místa můžete přejít silnější čepelí, abyste řez ještě trochu rozšířili. Po přípravných pracích by měl být list umístěn na dva paralelní profily. Ohýbání by mělo být prováděno pomalu pomocí paličky. Pokud se vytvoří přebytečné hrany, odříznou se bruskou Ohýbaný kovový polotovar lze ihned použít.

Co byste měli vzít v úvahu při ohýbání kovu?

Ne každý typ plechu lze ohýbat doma. To lze provést ručně pouze v případě poddajných a tenkých vzorků. V ostatních případech se používají ohýbačky plechu nebo speciální CNC stroje. Pokud potřebujete hodně dílů, pak je racionálnější objednat služby ohýbání kovů v Petrohradě nebo v jakémkoli jiném městě.

Ohýbání plechů – hlavní problémy

Každý materiál se ohýbá jinak a při ohýbání používá jiné síly. Za tímto účelem konstruují inženýři zatěžovací křivky, které popisují, jaké síly se na daném materiálu podílejí nebo jaký je ohybový moment. Tvoří hranici mezi elastickým a plastickým ohybem. To je důležité, protože naprosto každý ohyb může ovlivnit strukturu materiálu a pouze v procesu plastického ohýbání zůstávají zavedené deformace konstantní.

Tyto znalosti jsou nezbytné pro správné nastavení strojů, které ohýbají plech. Teprve po zadání zadaného momentu bude možné získat požadovaný tvar. Některé typy slitin se však vůbec neohýbají správně. Jedná se o složitější otázku, která závisí na složení materiálu výchozí slitiny, velikosti plechu nebo účelu konkrétního prvku.

Proč je ohýbání kovů na lisu lepší než ruční ohýbání?

Ohýbačky a lisy jsou dnes většinou digitálně řízené stroje. Staré technologie stále fungují, ale jejich použití je velmi omezené. Co udělalo numerické řízení tak populární?

Rychlost. Není se čemu divit – CNC ohýbačky plechu umožňují rychle vyrábět jak jednotlivé díly, tak celé série. U prototypování mohou být náklady na vytvoření návrhu pro jeden prvek relativně vysoké, ale pak nabývají na důležitosti další výhody procesu.

Opakovatelnost. Ohýbání plechu umožňuje získat libovolný počet stejných prvků. To je velmi důležité, protože odpadá nutnost párování jednotlivých listů – pokud jsou vyžadovány další procesy zpracování, budou pro všechny prvky totožné.

Žádné škrábance. To byl při ručním zpracování vždy velký problém a ohýbání ocelového plechu na CNC stroji umožňuje minimalizovat riziko poškrábání plechu téměř na nulu. To je důležité nejen u dekorativních prvků, ale také z hlediska ochrany proti korozi – hladký plech je vždy méně náchylný na rez než poškrábaný.

Odstraňování problémů. Důležitou výhodou CNC je, že pokud nedošlo k žádným chybám ve fázi programování stroje, neexistují prakticky žádné vadné produkty. V případě ručního zpracování toto riziko vždy existuje a může vést ke značným materiálním ztrátám.