Jak je beton klasifikován podle účelu?

Konkrétní je materiál umělého kamene získaný vytvrzením vhodně zvolené, důkladně promíchané a zhutněné směsi pojiva, vody, plniv a případně speciálních přísad. Směs výše uvedených složek před začátkem tuhnutí se nazývá betonová směs.

Klasifikace.

Do cíle Rozlišují se tyto betony:

) Strukturální – betony nosných a obvodových konstrukcí budov a staveb. Patří sem běžný beton, vodostavební beton, beton pro dopravní stavby, silniční beton atd.

Běžný nebo obecný stavební beton se nazývá beton, pro který neexistují žádné zvláštní požadavky.

Hydraulický beton zahrnuje beton používaný pro stavbu vodních staveb (přehrady, regulace vody, odběr vody a další stavby).

Beton pro dopravní stavby je určen pro stavbu mostů, viaduktů, nadjezdů, nadjezdů, propustků a regulačních staveb na železnicích a silnicích.

Silniční beton je beton používaný k pokrytí silnic, letišť a dalších podobných konstrukcí.

b) speciální – tepelně odolné, stavebně tepelně izolační, korozivzdorné, radiační, dekorativní atd.

Žáruvzdorný beton se používá k výrobě konstrukcí, které jsou za provozních podmínek vystaveny stálému nebo periodickému působení teplot nad 200 0 C.

Konstrukční tepelněizolační betony jsou určeny pro železobetonové konstrukce, na které jsou kladeny požadavky jak na únosnost, tak na tepelně izolační vlastnosti.

Korozivzdorný beton je beton, který za provozních podmínek odolá působení agresivního prostředí.

Radiačně ochranný beton se používá při stavbě reaktorů jaderných elektráren, krytů a krytů proti bombám.

В зависимости z průměrné hustoty rozlišuje se zvláště těžký, těžký, lehký a extra lehký beton.

) Extra těžký beton s průměrnou objemovou hmotností vyšší než 2500 kg/m 3 jsou vyráběny za použití zvláště těžkého kameniva (magnetit, limonit, baryt, litinové broky, ocelový šrot). Tyto betony se používají pro výrobu speciálních konstrukcí, například při výstavbě budov jaderných elektráren pro ochranu před radioaktivním zářením.

b) těžký beton o průměrné hustotě 2000-2500 kg/m3 jsou vyráběny na hutném písku a hrubém kamenivu z hutných hornin a používají se ve všech nosných konstrukcích.

c) Lehký beton s průměrnou objemovou hmotností 500-2000 kg/m 3 se vyrábějí za použití porézního hrubého kameniva a porézního nebo hustého jemného kameniva. Používají se především k výrobě obezdících nebo nosných konstrukcí.

d) Extra lehký beton (buněčné) s průměrnou hustotou menší než 500 kg/m 3 jsou vyrobeny na bázi pojiva a nadouvadla. Používá se jako tepelně izolační materiál ve formě desek, skořepin a dalších výrobků.

Podle typu pojiva Beton se dělí na cement, vápenné pojivo, sádrovec, strusko-alkalický, polymerní.

) Cementový beton vyrobené s použitím portlandského cementu a jeho odrůd a hlinitého cementu. Mají univerzální vlastnosti. Používají se pro nosné a uzavírací konstrukce budov a staveb.

b) Beton na vápenných pojivech vyrobené z vápna, křemenného písku, strusky, popela a aktivních minerálních přísad. Betony obsahující vápno a křemičité složky, které tvrdnou při zpracování v autoklávu, se nazývají křemičitany. Nejběžnější jsou silikátové betony na bázi křemičitého písku. Používají se v průmyslu a stavebnictví pro výrobu stěnových bloků, panelů, obkladových desek; Pro tepelnou izolaci se používá i pórobeton.

c) Sádrový beton jsou vyráběny na bázi sádrových pojiv: konstrukční, vysokopevnostní (technická), vysokovýpalná. Tyto betony mají nízkou odolnost proti vodě. Používají se především pro výrobu příčkových desek a panelů používaných v suchém prostředí. Voděodolnější je beton vyrobený se sádrocementovo-pucolánovým pojivem, který se používá pro výrobu sanitárních kabin a dokonce i pro vnější stěny.

d) Strusko-alkalický beton Vyrábějí se za použití strusko-alkalických pojiv – granulovaná vysokopecní nebo elektrotermofosforová bazická struska a alkalické složky – soda, potaš, tekuté sklo atd. Používají se pro výrobu libovolných konstrukcí.

d) Polymerbeton Vyrábějí se za použití polymerních pojiv – polyesterových, epoxidových a dalších pryskyřic. Používají se pro provoz v agresivním prostředí. Beton se směsným pojivem se nazývá polymercement; beton impregnovaný polymery – betonové polymery.

Podle typu použitých plniv v betonu se nacházejí na hutných, porézních a speciálních kamenivech.

) Beton na hustém kamenivu vyrobené z kameniva z hornin nebo průmyslového odpadu s průměrnou hustotou vyšší než 2000 kg/m 3 . Například žulová drť, hutní struska.

c) Beton na porézním kamenivu vyrobené z kameniva s průměrnou hustotou menší než 2000 kg/m 3 . Jedná se o speciálně vyráběné kamenivo – keramzitový štěrk a písek, agoporitovou drť a písek atd. nebo získané z porézních hornin – tuf, vápenec atd. Patří sem i beton s porézním velkým a hustým jemným kamenivem, beton s organickým kamenivem ( arboliti).

d) Beton se speciálním kamenivem jsou vyrobeny z kameniva získaného z materiálů, které propůjčují betonu určité vlastnosti. Výplně vyrobené ze železných rud limonitu a hematitu, které mají zvýšenou hustotu, tedy pohlcují radioaktivní paprsky. Používají se do betonu pro ochranu před radioaktivním zářením. Žáruvzdorný beton se vyrábí z rozbitých keramických výrobků, šamotové drti a písku.

Podle zrnitosti kameniva Existují jemnozrnné a hrubozrnné betony.

) Jemnozrnné za beton, ve kterém zrnitost hrubého kameniva není větší než 10 mm.

b) B hrubý beton velikosti zrn hrubého kameniva jsou větší než 10 mm.

V závislosti na povaha struktury Rozlišují se následující druhy betonu.

) Hustý beton (stavený) struktura, ve kterém je prostor mezi zrny kameniva zcela obsazen vytvrzeným pojivem. Přípustný objem mezikrystalových dutin v hutněné betonové směsi nepřesahuje 6 %.

b) Vysoce porézní beton (bezpískové nebo nízkopískové), ve kterých značná část objemu mezikrystalových dutin zůstává neobsazena jemným kamenivem a ztvrdlým pojivem.

Pórovitý beton, ve kterém je prostor mezi zrny kameniva obsazen pojivem, porézním s pěnivými nebo plynotvornými přísadami.

d) Buňkový beton – beton s uměle vytvořenými póry, sestávající ze směsi pojiva, jemně dispergované křemičité složky a pórotvorné přísady.

Podle podmínek kalení betony se dělí na:

) Přirozeně tvrdnoucí beton, kalení při teplotě 15-20 0 C a atmosférickém tlaku.

b) Konkrétní, tepelně zpracované za účelem urychlení vytvrzování (70-90 0 C) při atmosférickém tlaku.

c) Konkrétní, kalení v autoklávech při teplotě 175-200 0 C a tlaku páry 0,9-1,6 MPa.

Podle článku 1 GOST 25192-82 je beton klasifikován podle svého hlavního účelu, typu pojiva, typu kameniva, struktury a podmínek tuhnutí.

Do cíle rozlišovat mezi betony

• konvenční (pro průmyslové a občanské stavby)
• speciální – hydraulické, silniční, tepelněizolační, dekorativní, ale i účelové betony (chemicky odolný, žáruvzdorný, zvuk pohlcující, pro ochranu před jaderným zářením atd.).

Podle typu pojiva dále se dělí na cement, silikát, sádru, strusko-alkalický, asfaltový beton, plastbeton (polymerbeton) atd.
Podle typu plniv beton lze vyrobit z hutného, ​​porézního nebo speciálního kameniva.
Podle struktury beton může mít hustou, porézní, buněčnou nebo velkoporézní strukturu.
Podle podmínek kalení Beton se dělí na ztvrdlý:

• v přírodních podmínkách;
• za podmínek tepelného a vlhkostního zpracování při atmosférickém tlaku;
• za podmínek tepelného a vlhkostního zpracování při tlaku vyšším než je atmosférický (kalení v autoklávu).

Kromě klasifikace GOST 25192-82 se používá následující klasifikace:

Podle objemové hmotnosti betony se dělí na:

• zvláště těžké (hustota přes 2500 kg/m³) – baryt, magnetit, limonit
• těžký (hustota od 2200 do 2500 kg/m³)
• lehký (hustota od 1800 do 2200 kg/m³)
• lehký (hustota od 500 do 1800 kg/m³) – keramzit, pěnobeton, pórobeton, dřevobeton, vermikulit, perlit
• obzvláště lehké (hustota menší než 500 kg/m³)

Podle obsahu pojiva a plniv betony se rozlišují:

• chudé (se sníženým obsahem pojiva a vysokým obsahem hrubého kameniva),
• mastné (s vysokým obsahem pojiva a sníženým obsahem hrubého kameniva),
• komerční (s poměrem plniv a pojiv dle standardní receptury)

Konkrétní stupně. Klasifikace

Výběr a nákup konkrétního typu a značky (třídy) betonového řešení je dán vaším projektem. Pokud neexistuje žádný projekt, můžete důvěřovat doporučením svých stavitelů. Pokud máte nějaké pochybnosti o způsobilosti svých stavitelů, můžete se pokusit na to přijít sami.

Čísla třídy betonu (m-100, m-200 atd.) udávají (průměrnou) pevnost v tlaku v kgf/sq.cm. Dodržení požadovaných parametrů se kontroluje slisováním (speciálním lisem) kostek nebo válců odlitých ze vzorku směsi a uchováváním po dobu 28 dnů běžného tuhnutí.

V moderním stavebnictví se častěji používá takový parametr jako třída betonu. Obecně je tento parametr podobný značce, ale s drobnými nuancemi: značky používají průměrnou hodnotu pevnosti, zatímco třídy používají zaručenou pevnost. V projektové dokumentaci, pokud ji máte, by samozřejmě mělo být uvedeno, jaká třída betonu by měla být použita. V souladu s ST SEV 1406 jsou všechny moderní konstrukční požadavky na beton uvedeny ve třídách. Nutno však podotknout, že 90 % stavebních organizací objednává beton v jakostech.

Jde vám především o to, aby značka betonu, která vám byla přivezena, odpovídala tomu, co jste si skutečně objednali. Samozřejmě můžete zkontrolovat, ale ne hned. Co stojí za to dělat.

Při vykládání betonu odeberte vzorek a odlijte pár kostek o rozměrech 15x15x15 cm K tomu můžete z prken poskládat speciální tvary potřebné velikosti. Před naléváním betonu do forem je vhodné krabice navlhčit, aby suché dřevo neodebíralo z betonu mnoho vlhkosti a tím negativně neovlivňovalo proces hydratace cementu. Nalitou směs je nutné propíchnout kouskem výztuže nebo něčím podobným: vpíchnout ji do směsi jako bušení bramborové kaše, aby se v nalitém vzorku nevytvářely nevyplněné prostory (skořápky), vycházel přebytečný vzduch a směs se stala hustší. Směs můžete zhutnit i údery kladivem do boků krabic. Odlévané kostky skladujte při střední teplotě (asi 20 stupňů) a vysoké vlhkosti (asi 90 %).

Po 28 dnech můžete všechnu tuto velkolepost přinést s čistým svědomím do jakékoli nezávislé laboratoře; To vše za vás potlačí a dají vám verdikt – zda beton odpovídá deklarované značce nebo neodpovídá. Na to však není nutné čekat 28 dní, existují mezistupně otužování ve věku 3, 7, 14 dní. Během prvních 7 dnů beton získá asi 70 % své návrhové pevnosti.

Jaké nuance mohou nastat při shromažďování a skladování kostek vzorků:

• Směs neřeďte vodou v domíchávačce betonu.
• Odebírejte vzorky přímo z misky míchačky betonu.
• Betonovou maltu ve formách důkladně zhutněte bajonetováním (bramborová kaše)
• Vzorky skladujte ve správných podmínkách: ne na slunci nebo na kamnech. Je to lepší v chladném sklepě nebo jen ve stínu.

To je vše o kostkách. Pokud jste náhle zapomněli odebrat vzorky, ale rádi byste věděli, že je vše v pořádku, obraťte se na nezávislou laboratoř, která dokáže změřit pevnost na místě. Pro tento účel existují tzv. nedestruktivní metody studia síly: testování pomocí metod šokového pulsu pomocí skleometru. Lidé tomu říkají čepování betonu. Používají se také ultrazvukové a další metody pro stanovení pevnosti.

Prodtorgservice nabízí nákup betonu s dodávkou po celém Chuvashi a Mari El.