Upínací tvarovky pro ocelové trubky: druhy, cena, účel a montáž svépomocí

Všechny typy spojů výztuže lze rozdělit do dvou velkých skupin: rozebíratelné a trvalé. Trvalé spojení (ve většině případů svařování, někdy pájení) se používá tam, kde těsnost nebo jiné vlastnosti jiných typů spojení nejsou z toho či onoho důvodu vhodné.

Mezi nejběžnější typy rozebíratelných spojů potrubních armatur patří:

přírubový spoj

Přírubové potrubní armatury se rozšířily a používají se na potrubí pro širokou škálu účelů. Hlavní výhodou přírubového spoje je schopnost absorbovat axiální síly a také možnost rychlé montáže/demontáže armatur. Pro zajištění těsnosti přírubových spojů se používají těsnění z pryže nebo jiných materiálů.

Slovo „flange“ je odvozeno z němčiny přírubaa znamená plochou kovovou desku s otvory pro upevňovací prvky umístěné na konci trubky. Nejčastěji je tato deska kruhová, méně často se používají příruby jiných tvarů.

Potrubní přírubové fitinky mají mnoho výhod. Spolehlivý přírubový spoj je schopen udržet těsnost i při vysokých provozních tlacích. Lze jej instalovat a demontovat neomezeně mnohokrát. Na mnoha procesních potrubích je instalace přírubových uzavíracích ventilů povinná, protože pouze takové ventily mohou zajistit pravidelný přístup pro čištění a údržbu potrubí.

V závislosti na typu a technických vlastnostech uzavíracího přírubového ventilu může být příruba vyrobena z jednoho nebo druhého materiálu. Zpravidla se jedná o různé druhy oceli, šedé nebo tvárné litiny.

Příruby vyrobené z tvárné litiny mohou pracovat v širším rozsahu teplot a tlaků než ventily z šedé litiny. Ocelové příruby odolávají vysokým teplotám.

Nevýhody přírubového spojení vyplývají z jeho výhod. Nevýhodou vysoké spolehlivosti a pevnosti je značná hmotnost a velikost ventilů s přírubovým připojením.

Přírubové uzavírací armatury se zpravidla instalují na potrubí o průměru 50 mm. Náš katalog představuje široký výběr přírubových potrubních armatur za dostupné ceny. Jedná se o přírubová klínová a přírubová šoupátka, přírubová šoupátka, šoupátka, kohouty.

Spojení unie

Pro připojení tvarovek malého a středního průměru instalovaných na potrubí středního a nízkého tlaku se používá spojka. Závitové spojení potrubních armatur může poskytnout potřebnou pevnost a těsnost za předpokladu použití různých těsnění.

Připojovací trubky armatur se spojkou jsou pro snadnou instalaci provedeny ve tvaru šestihranu. Závit je obvykle trubkový závit. Palcový závit s jemným stoupáním ve spojení s těsnícím materiálem (lněné vlákno, páska FUM nebo těsnící gely) vytváří správnou těsnost spoje.

Rozebíratelné spojení spojky nevyžaduje použití dalších upevňovacích prvků. Spojované potrubní armatury mohou mít vnější nebo vnitřní závity nebo oba současně. Při výběru potrubních armatur se spojkou je důležité vybrat výrobek se správným typem závitu.

V našem katalogu jsou armatury potrubních spojek prezentovány v širokém sortimentu: spojovací klínová šoupátka, spojovací kulové kohouty, spojovací uzavírací ventily a další produkty.

Spojení unie

Typy spojovacích potrubních armatur pomocí závitů zahrnují šroubení. Spojovací konec tvarovky s uříznutým vnějším závitem se přitáhne k trubce pomocí převlečné matice. Toto spojení je typické pro tvarovky malých průměrů pro speciální účely. Rovněž pomocí armatury se k potrubí připojuje přístrojové vybavení, termostaty a další zařízení.

Výběr potrubních armatur s jedním nebo druhým typem připojení by měl být proveden na základě vlastností potrubí, provozních požadavků a technických vlastností armatur. Ruští a zahraniční výrobci nabízejí širokou škálu uzavíracích ventilů a při hledání požadovaného produktu nejsou žádné potíže.

S jakýmikoli dotazy ohledně výběru potrubních armatur, jejích technických vlastností, cen a dodacích podmínek nás můžete kontaktovat pomocí pohodlného způsobu komunikace.

Líbil se vám článek? Řekněte to svým přátelům

Kontaktujte nás právě teď

Výběr potrubních armatur je jednou z hlavních otázek, které je třeba vyřešit při dokončování vnějších a vnitřních inženýrských systémů. Výrobky výztuže se vybírají podle řady kritérií, včetně provozního tlaku, teploty, průměru, typu pracovního média atd. Kromě toho je důležitým parametrem armatury způsob jejího připojení k potrubí. Na tomto kritériu závisí složitost instalace, potřebné vybavení, nástroje pro jeho implementaci, spolehlivost potrubního systému a jeho náklady.

Při instalaci na již provozovaný systém je typ připojení armatur určen konstrukcí potrubí. Pokud se potrubní síť teprve navrhuje, pak výběr závisí na souboru kritérií. Je důležité znát hlavní způsoby připojení, jejich konstrukční vlastnosti, výhody a nevýhody. Nejčastěji se pro instalaci používají tvarovky, závitové a přírubové spoje. Při kompletaci potrubních sítí se navíc často používá svařovaný způsob spojování armatur.

přírubový spoj

Mezi nejběžnější typy patří přírubové spojení armatur. Provádí se pomocí přírub. Jedná se o disky nebo ploché kroužky, na kterých jsou v daném intervalu umístěny otvory pro upevňovací prvky – šrouby nebo čepy. Ve středu příruby je otvor. Jeho průměr odpovídá průtočnému průměru potrubí. Obvykle se používají svařované příruby. Jeden z nich je přivařen ke konci trubky nebo T-kusu, přes který je armatura připojena k potrubí. Druhý je přivařen přímo k odbočce kohoutku, šoupátku nebo ventilu. Pro provedení instalace je nutné, aby osy otvorů pro upevňovací prvky na obou discích byly zarovnány.

Spojovací uzel se skládá z následujících prvků:

• přímo přírubové desky, které jsou v závislosti na provozních podmínkách vyrobeny z šedé nebo tvárné litiny, uhlíkové, legované nebo nerezové oceli;
• sada upevňovacích prvků – šrouby nebo svorníky, matice, podložky;
• těsnící prvky – používají se těsnění z oceli, paronitu, fluoroplastu, tepelně expandovaného grafitu a dalších materiálů.

Pro připojení šoupátka, ventilu, ventilu nebo jiného zařízení k potrubí se desky na armaturách a potrubí po předběžném položení těsnicího těsnění přiloží k sobě tak, aby se vyrovnaly osy montážních otvorů. Do otvorů se vloží šrouby nebo svorníky a matice se utáhnou. Výsledkem je stabilní, spolehlivé spojení, které vydrží značný provozní tlak.

Kromě svařovaných lze použít volné příruby. Lze je namontovat na navařený kroužek nebo na vroubkovanou trubku. Pokud se materiál příruby liší od materiálu trubky, použije se přivařovací kroužek. Tato možnost se často používá při instalaci potrubí z mědi, hliníkových slitin a nerezové oceli. Volné příruby jsou k dispozici jako ploché nebo osazené příruby. Modely druhého typu se používají na potrubí, kterými jsou přepravována agresivní média. V tomto případě límec slouží jako ochrana příruby před nepříznivými vlivy.

Výhody a nevýhody přírubových spojů

Hlavní výhody připojení k potrubí pomocí přírubové metody:

• vysoká úroveň spolehlivosti;
• schopnost odolat značnému provoznímu tlaku a teplotě;
• vysoký stupeň těsnosti spoje vytvořeného touto metodou;
• možnost opakované demontáže a instalace – vhodné pro výměnu zařízení, opravu nebo údržbu;
• různé typy provedení přírub pro různé provozní podmínky.

Díky těmto výhodám je přírubové spojení armatur široce používáno na kovových potrubích, včetně velkých průměrů, a těch, která pracují pod značným tlakem. Takové tvarovky jsou široce používány v průmyslových potrubních systémech, v energetickém sektoru a na hlavních potrubních vedeních.

Mezi nevýhody přírubového spojení patří zvýšená spotřeba materiálu. To zvyšuje náklady, hmotnost a konstrukční rozměry jednotky rozhraní. Kromě toho je instalace přírub vysoce pracná a vyžaduje dovednosti výkonného umělce. Jednotky rozhraní vyžadují pravidelné utahování matic, aby byla zachována úroveň těsnosti. To platí zejména pro systémy, ve kterých potrubí podléhá kolísání teploty nebo vibracím.

Spojení unie

Spojkové připojení armatur k potrubí je jedním z nejběžnějších způsobů instalace. Používá se na potrubních systémech malých průměrů vrtů (do DN 50), které pracují pod relativně nízkým tlakem (do 1,6 MPa). Těleso spojkových tvarovek je obvykle vyrobeno z litiny, ale i mosazi nebo jiných slitin neželezných kovů. U spojovacích tvarovek platí zásada, že se na trubku a tvarovky aplikuje závit a na trubku se našroubuje tvarovka.

Spojovací trubka tvarovek se obvykle vyrábí s vnitřním závitem. Vnější strana trubky je vyrobena ve tvaru šestiúhelníku. To umožňuje našroubování kohoutku nebo ventilu pomocí klíče nebo klíče. Obvykle se stříhají palcové trubkové závity. Používá se jemné stoupání závitu, jehož výška zubů nezávisí na průměru potrubí. K jeho formování se používá technologie řezání, válcování nebo lisování. Spoj je utěsněn pomocí lněných pramenů nebo pásky FUM (fluoroplastový těsnící materiál). Tím je zajištěna ochrana proti úniku.

Tvarovky mohou mít trubky s vnitřním závitem na obou stranách. Vyrábějí se i modely, u kterých je na jedné straně použita trubka s vnitřním závitem a na druhé straně s vnějším závitem. Pro připojení k této trubce se obvykle používá převlečná matice.

Výhody a charakteristické nevýhody spojovacích závitů

Mezi hlavní výhody závitových armatur patří:

• jednoduchá instalace, která nevyžaduje použití dalších spojovacích prvků – čepy, šrouby, matice;
• díky jemnému stoupání závitu a dodatečnému těsnění zajišťuje rozhraní spojky při dodržení instalační technologie vysoký stupeň těsnosti, která je trvale udržována;
• závitové tvarovky nevyžadují otáčení trubek během instalace, protože šroubování se provádí na obou stranách;
• značná životnost spojů spojek;
• minimální nárůst konstrukčních rozměrů díky konstrukčním vlastnostem spojky;
• možnost opakované montáže a demontáže, což zjednodušuje údržbu nebo opravu systému.

Nevýhodou spojovacích tvarovek je nutnost vyvíjet zvýšenou fyzickou sílu při šroubování. Pokud zhotovitel není dostatečně kvalifikovaný, může dojít při instalaci k chybám, které povedou k netěsnosti v důsledku špatného utěsnění závitového spoje. Spojka není vhodná pro potrubí velkého průměru. Navíc tento typ spojení nelze použít na tenkostěnných trubkách, protože závitování výrazně snižuje pevnost. Pokud trubka nemá závit, bude muset být řezána speciálním nástrojem. To vyžaduje dostatečnou kvalifikaci mistra.

Armatury se spojovacím připojením k potrubí jsou široce používány v domácích potrubních systémech, včetně rozvodů studené a teplé vody a topných sítí. Jedná se o kulové kohouty, ventily, ventily a další typy armatur.

Spojení unie

Šroubová přípojka je speciální typ určený pro instalaci uzavíracích, uzavíracích a regulačních armatur na potrubí malého průměru (do DN 5). S takovými rozměry není možné použít tradiční spojovací způsob připojení, takže je třeba najít další technická řešení. Toto řešení by spočívalo v instalaci armatury. Zvláštností spoje armatur je, že spojovací armatura armatur, na které je vyříznut vnější závit, je přitahována převlečnou maticí (americkou) k potrubí.

Toto je nejméně běžný typ přidružení a obvykle slouží ve vysoce specializovaných oblastech. Připojení armatury se používá také při instalaci laboratorních potrubních systémů s trubkami malého průměru. Tato metoda se také používá pro instalaci odboček z hlavního potrubí k přístrojovým a měřicím zařízením, termostatům a dalším doplňkovým zařízením.

Svařovaný spoj

Uzavírací a ovládací zařízení této skupiny jsou vyrobena z různých jakostí uhlíkové nebo nerezové oceli. Má svařovací trubky s hladkým povrchem. Průměr potrubí odpovídá průměru potrubí, ke kterému je napojení provedeno. Pro instalaci je nutné zarovnat konec trubky s koncem konce trubky. Poté se spoj opaří po celém obvodu.

Klady a zápory svařovaného spoje

Metoda svařování má následující hlavní výhody:

• úplná těsnost rozhraní;
• vysoká spolehlivost, vynikající pevnostní parametry spojení, což umožňuje použití pro instalaci v kritických oblastech a na vysokotlakých potrubích;
• instalace bez dalších konstrukčních a upevňovacích prvků;
• nízká spotřeba materiálu – žádné další zvýšení hmotnosti a nákladů na konstrukci.

Hlavní nevýhodou je nutnost provádět svářečské práce. To komplikuje instalaci, protože vyžaduje zapojení svářeče a svařovacího zařízení. Pokud dojde k porušení technologie svařování, trpí pevnost a těsnost švu, což vede k nehodě. Spojení je navíc trvalé. Chcete-li ventil nebo kohoutek demontovat, budete jej muset odříznout, což neumožňuje další použití zařízení.