Jak zinkový povlak funguje?

Galvanizace je metoda vytváření ochranné vrstvy na kovu. Tato vrstva obsahuje zinek. Proces nejčastěji probíhá v průmyslovém prostředí, ale můžete ho reprodukovat i doma, pokud pečlivě prostudujete technologii a připravíte vše potřebné pro zinkování.

Proč jsou kovové povrchy potaženy zinkem?

Kovy se bojí vody a hrubých mechanických vlivů. Za nepříznivých podmínek oxidují a korodují. Železo, které je obzvláště náchylné na rez, se ve vlhkém prostředí rychle ničí.

Pro ochranu materiálů před negativními faktory byla vyvinuta galvanizace. Jde o vytvoření zinkového povlaku, který odolá vlivům prostředí. V tomto případě ochrana trvá do zničení nanesené vrstvy. Ničí se jen ve ztížených přírodních podmínkách. Doba trvání tohoto procesu závisí na tloušťce zinkování (ve stavebních předpisech jsou dokumentovány 3 standardní třídy).

Obecně lze říci, že pozinkování oceli je nutné pro prodloužení její životnosti. Galvanizace navíc chrání před mechanickými a elektrochemickými vlivy. Tato metoda úpravy se používá i před lakováním kovu pro prodloužení životnosti nanášeného barviva.

Jak vypadá zinkový povlak?

Galvanizace zvyšuje náklady na kov, takže při nákupu je důležité získat originální materiál a nepřeplácet běžnou ocel. Zvažme způsoby, jak určit aplikovaný zinkový povlak:

1. Vizuálně – zinkový povlak lze rozpoznat okem, protože má charakteristický zrcadlový lesk. Povrch bude vypadat lesklejší než nerezová ocel, a to i se vzory.
2. Pomocí magnetu. Galvanizace dává kovu vysoké magnetické vlastnosti. Pokud byla ocel pozinkována, bude vysoce magnetická.
3. Použití spektrální analýzy. Jedná se o nejpřesnější metodu, protože umožňuje určit složení produktu. Jeho implementace však bude vyžadovat speciální vybavení.
4. Použití kyseliny chlorovodíkové. Galvanizace se bojí kyseliny chlorovodíkové. Pokud tuto látku upustíte na povlak, povrch se začne zhoršovat a uvolňovat vodík. Ale takové ověření je možné v laboratorním prostředí. Nikdo vám nedovolí používat kyselinu v obchodě. Proto je lepší spolupracovat se spolehlivým dodavatelem, abyste nemuseli díly zinkovat sami.

Možnosti aplikace zinku v průmyslovém prostředí

Ocelový plech nebo jiný povrch lze pozinkovat za tepla nebo za studena. Také v průmyslu se praktikují zpracovatelské metody využívající technologii tepelné difúze, galvanizace a působení tepelných plynů. Technika se volí v souladu s účelem výrobku a podmínkami jeho použití. Podívejme se blíže na to, jak můžete galvanizovat ocel pomocí výše uvedených metod.

Metoda zpracování za studena

Galvanizace pomocí této technologie je považována za nejjednodušší, protože nevyžaduje profesionální vybavení a provádí se ručně. Tato metoda se používá k zinkování oceli i v malých dílnách.

K provedení práce musíte mít speciální roztok s vysokou koncentrací zinku. Na kov se nanáší válečkem, štětcem nebo nástřikem, za použití ochranných prostředků na pokožku, oči a dýchací ústrojí. Povlak tuhne ihned po kontaktu s ocelí.

Galvanizace touto metodou je možná i v případech, kdy jiné metody nejsou použitelné. Například je obtížné žárově zinkovat masivní kovovou konstrukci nebo potrubí, protože je bude nutné nejprve rozebrat. Za určitých podmínek je to nemožné. To však neznamená, že budete muset zpracování odmítnout. Studené zinkování je použitelné za všech okolností. Umožňuje získat spolehlivý povlak na kovu, který je odolný vůči mechanickému namáhání a vodě.

Horká metoda nanášení zinku

Žárové zinkování není tak běžné jako jiné technologie zpracování kovů. Koneckonců vyžaduje přípravné práce s použitím kyselin, které jsou škodlivé pro životní prostředí. Tato metoda je nebezpečná i pro samotného mistra, protože k galvanizaci dochází horkou směsí, která může způsobit vážné popáleniny.

Takto je nutné železo galvanizovat až po předběžné přípravě výrobku. Zahrnuje následující kroky:

1. Očištění povrchu od nečistot, starých nátěrů a rzi. Před galvanizací je také nutné ocel odmastit.
2. Leptání kyselinou.
3. Mytí kovu k neutralizaci kyselin.
4. Odstraňování oxidů a solí pomocí tavidla.
5. Důkladně osušte.

Poté dochází k samotné galvanizaci. To znamená, že ocel je umístěna v nádobě s tekutým zinkem. Na jeho povrchu se vytvoří tenký film, který bude kov chránit před škodlivými vlivy.

Tímto způsobem jsou jednotlivé díly pozinkovány a lze je umístit do kádě. Po dokončení zpracování se produkty profouknou pro rychlé sušení. Čištění má i jiný význam. Pomáhá odstraňovat šmouhy z povrchu oceli.

Tepelná difúzní metoda

Před použitím techniky tepelné difúze se ocel podrobí předběžné přípravě, jako u metody tepelného zpracování. Poté se umístí do vzduchotěsné nádoby. Zinek se tam také přidává ve formě prášku. Poté začíná galvanizace. Jedná se o zahřátí nádoby na teplotu 2,5 tisíce stupňů. Za takových podmínek přechází zinek do plynného stavu. Snadno proniká povrchem oceli.

Výhody této technologie jsou zřejmé, protože postup:

1. Neškodí životnímu prostředí a je bezpečný pro pána.
2. Umožňuje zinkování na požadovanou tloušťku povlaku.
3. Pomáhá vytvořit na kovu jednotnou ochrannou vrstvu bez pórů.
4. Nezanechává toxický odpad. Zinkování v tomto případě nebude provázet složitá likvidace.
5. Umožňuje pracovat s obrobky libovolného tvaru. Takto lze ošetřit například i karoserii automobilu. Hlavní je, že se vejde do kontejneru.

Technika má bohužel i nevýhody. Především je to druh zpracované oceli. Produkt nebude mít zrcadlový lesk a nebude vypadat stejně jako po vystavení studené metodě. Kromě toho bude povlak na různých místech součásti nerovnoměrný.

Nezapomeňte na rychlost práce. Postup zabere hodně času. Při tomto procesu se zinek ve formě jemného prášku dostává do vzduchu, i když výrobky galvanizujete v co nejtěsnější nádobě. To je nebezpečné pro zdraví personálu a životní prostředí.

Technologie galvanizace

Galvanická metoda je považována za jednu z nejobtížnějších. Zde galvanizace zahrnuje vystavení chemikáliím a elektrickému proudu. Výsledkem postupu je homogenní vrstva na kovu s hladkým povrchem a přesně stanovenou tloušťkou. Pevně ​​se spojí s ocelí, protože molekuly zinku pronikají součástí a mísí se se základními molekulami. Ale nejdůležitější je, že galvanizace pomocí této metody může vytvářet složité vzory.

Bohužel galvanické zinkování není příliš žádané. Vyžaduje to nákup drahého vybavení a chemikálií. Navíc galvanizace spotřebovává hodně elektřiny, takže technologie neslouží k řešení jednoduchých problémů.

Samotný postup zahrnuje 3 fáze:

1. Ponoření kovu do roztoku elektrolytu.
2. Připojení elektrického proudu s různými potenciály.
3. Přenos molekul zinku na povrch oceli. Galvanizace se provádí kvůli rozdílu potenciálů.

Vystavení tepelným plynům

Zahřáté plyny lze použít k zinkování plechů nebo jiných konstrukcí, pro které nejsou použitelné jiné metody. Výrobek je umístěn do plynového prostředí a potažen zinkovým práškem. Jak teplota stoupá, molekuly báze a zinku se mísí a tvoří ochranný povlak.

Tato technologie má nevýhodu – galvanizace neposkytuje hladký povlak. Na kovu zůstávají nepravidelnosti, které se tvoří v důsledku nárazů molekul. Proto bude nutné obrobek po zpracování natřít.

Postup při nanášení zinku s fosfátováním

Pro přípravu neželezných kovů pro použití ve ztížených podmínkách nestačí vždy nanést pouze vrstvu zinku. V takových případech je postup doplněn fosfátováním, v důsledku čehož se na obrobku objevují fosforečnany manganu nebo zinku. Lépe chrání produkty před negativními vlivy.

Po zinkování tímto způsobem se díly vůbec nebojí vody. Navíc dobře snášejí kontakt s horkými mazacími kapalinami a plyny. Jediný plyn, kterého se fosfáty bojí, je sirovodík.

Vyrobte si vlastní zinkovou skořápku

Díly můžete zinkovat i doma tak, že si jejich povrchy před zákrokem předem připravíte (postup přípravy je popsán výše). Nejjednodušší je zvolit metodu zpracování za studena a nanést vrstvu pomocí štětce nebo spreje. Pokud chcete použít galvanickou metodu, budete potřebovat jako elektrolyt kyselinu chlorovodíkovou nebo chlorid zinečnatý a také samotný zinek. Prodává se v obchodech s rádiovými díly.

Postupujte v následujícím pořadí:

1. Připravte si skleněnou nebo plastovou lázeň. Ocel se v něm ponoří.
2. Naplňte nádobu elektrolytem. Pokud v něm zpozorujete krystaly soli, přidejte do kapaliny destilovanou vodu.
3. Pod katodu a anodu připevněte stativy.
4. Místo anody vezměte zinkovou desku a připojte k ní kabel s kladným nábojem. Čím větší je tato deska, tím lépe se bude zinek šířit po povrchu součásti. Pro urychlení práce lze použít více anod.
5. Použijte kov pro zpracování jako katodu. K němu musí být připojen kabel se záporným nábojem. Výrobek musí být ve stejné vzdálenosti od desek, pokud je jich několik.
6. Připojte napájecí zdroj nebo baterii k systému.

Poté už zbývá jen čekat na výsledek. Čím déle budete obrobek galvanizovat, tím silnější bude ochranný plášť. Pamatujte ale, že tekutina by se neměla příliš vařit. Pokud to vře, přidejte na začátek okruhu další spotřebiče elektřiny, abyste snížili proud.

Nedoporučuje se zpracovávat ocel tímto způsobem doma, protože postup je plný popálenin, vdechování škodlivých výparů a úrazu elektrickým proudem. Proto je lepší se naučit, jak zjistit přítomnost zinkové vrstvy okem nebo pomocí magnetu a nakupovat hotové výrobky bez rizika, že budou oklamáni bezohlednými prodejci.

Může to být zajímavé

Válcovaný kov je široký sortiment ocelových výrobků různých velikostí, tvarů, ale i dalších slitin několika kovů nebo čistých kovů, hotové kovové výrobky vyráběné při požadované teplotě tavení válcováním nebo tavením. Pro válcování se používají: legované…

AISI 304 a AISI 304L jsou dvě oblíbené třídy nerezové oceli, které jsou široce používány v různých průmyslových odvětvích. Liší se svými vlastnostmi a vlastnostmi, které je činí vhodnými pro specifické a rozmanité účely. Základní vlastnosti materiálů jsou:…

Olověný plech se používá jako ochranný materiál jako vynikající zvuková izolace a v současnosti nejúčinnější protiradiační ochrana. Olovo lze také použít k vytvoření těžkého vícevrstvého brnění. Viskozita materiálu zastavuje jak kulky, tak úlomky v pohybu s výrazným.

Stále máte otázky?

Naši kompetentní specialisté vám mohou poradit, vyplňte formulář:

Velkoobchodní a maloobchodní prodej železných, neželezných, nerezových válcovaných výrobků v Petrohradu a po celém Rusku

LLC „ASM“
Kancelář: 192012, Petrohrad, Obukhovskoy Oborony Ave., 120, lit. B, pokoj 2-N, z. 429, fl. 4

Úřední hodiny: Po-Čt: 10:00–17:00, Pá: 10:00–15:00

• © 2012-2024, ASM LLC
• TIN 7811787670
• 781101001
• BIN 12378000056482

• Zásady ochrany osobních údajů

Цинкование довольно полезный способ защитить металл от воздействия коррозии. Этот метод заключается в нанесении цинка и его сплавов на стальную поверхность. Процесс коррозии металла происходит под воздействием влаги и воздуха. Он вступает в сложные химические реакции с окружающей средой, покрывается ржавчиной и начинает разрушаться. После покрытия цинком возникает защитный слой для кислорода, который предотвращает поверхность от разрушения. Помимо защитных свойств цинкование придает металлоизделию более эстетичный вид. Показатели стойкости покрытия по отношению к коррозии полностью зависят от толщины барьерного слоя. Нержавеющий металлопрокат пользуется огромной популярностью.

Druhy zinkování

Существует два основных способа цинкования:

• horko. Этот метод заключается в помещении заготовки в расплавленный цинк при температуре порядка четыреста пятидесяти градусов до образования покрытия, имеющего толщину: до 42 мкм при обычном, 45 — 200 мкм при усиленном. После легирования на стали образуется специальный слой, обладающий большой твердостью и устойчивостью к ударам. Полученные металлоизделия могут применяться на открытом воздухе, при неблагоприятных погодных условиях и со вредными средами. Купить металлопрокат горячего цинкования проще, в силу его большего распространения;
• nachlazení. К этому способу можно отнести холодное цинкование, а также гальванику. При этих процессах образуется небольшой слой, порядка 5 – 30 мкм. Изделия, прошедшие данный метод обработки получаются однородными, с более гладкой, ровной поверхностью, что значительно увеличивают эстетические свойства. За счет тонкого слоя они имеют ограничения по применению (не для наружных работ).

Основные способы нанесения

Существует ряд способов нанесения цинкового покрытия на металл. Рассмотрим несколько видов:

1. Galvanické. Этот процесс применяется для не очень больших деталей: крепежных метизов, труб с маленьким диаметром и прочего. Метод заключается в погружении изделий в цинковый раствор, сквозь который пропускается ток, осаждая ионы цинка. Барьерный слой получается маленьким порядка 10 – 25 мкм. Он не искажает небольшие детали, как например резьбовое соединение.
2. Pozinkováno za studena. Этот способ значительно уступает горячему цинкованию, но иногда он является единственно возможным. К примеру, в тех случаях, когда невозможно перевезти деталь и требуется выполнить покрытие на месте. Процесс заключается в применении краскопульта для нанесения цинкового раствора на поверхности изделий.

Výrobní proces

Процесс горячего цинкования состоит из нескольких этапов:

• подготовительный процесс для обрабатываемой поверхности;
• оцинкование;
• физический осмотр готовой продукции.

Správná příprava

Прежде чем нанести покрытие на изделие, необходимо, прежде всего, подготовить поверхность. Недостаточно очищенная, либо неправильно подготовленная площадь являются причиной быстрого выхода из строя материала. Существующий контроль качества достаточно жесткий. Проверка происходит сразу же после извлечения изделия из цинковой спец. ванны. В случае неполного покрытия поверхности, необходимо повторное покрытие, во избежание отбраковки материала.

Подготовка поверхности проводится в 3 этапа:

1. Очистка с помощью щелочи, либо обезжиривание. Процесс включает в себя удаление всех возможных органических веществ: грязь, различного происхождения, следы краски, масло, жировые отложения. Все изделия погружаются в специальную емкость для очистки, наполненную горячим раствором щелочи, либо мягкой кислотой. При более сложных загрязнениях, таких как следы винила, припоя, смоляные пятна, необходимо применение механических средств, для удаления отложений.
2. Процесс травления. Он состоит из ликвидации окалин, оксидов железа с металлической поверхности при помощи разбавленного раствора горячей соляной кислоты, либо серной. Процесс идет при комнатной температуре, также можно применить абразивный песок, пескоструйку.
3. tavení. Это конечный этап подготовки. Заключается в обработке поверхности хлоридом аммония для удаления оставшихся оксидов. Этот этап дополнительно создает слой защиты, который не дает площади окислиться до погружения в расплавленный цинк. Процесс флюсования имеет высокое натяжение и служит своеобразным посредником между металлом и цинком.

Galvanizace

Процесс подразумевает под собой погружение материала в ванну или специализированную емкость, наполненную расплавленным цинком, содержание которого не меньше девяноста восьми процентов. Температура данного раствора составляет около 435 – 455C. При опускании образуется реакция цинка с железом, и появляются слои сплава. Реакция прекращается после окончания выделения цинка. Вскоре металл вынимается очень медленно для дальнейшего охлаждения. Избыток цинка обычно удаляется с помощью центрифуги. Охлаждение изделий проводится путем погружения в специальный раствор, воду, либо они остывают на воздухе.

Физический осмотр готовой продукции

Контроль над качеством готовой продукции осуществляется путем осмотра внешнего вида, а также толщины покрытия. Для точного определения всех параметров проводятся физические испытания. Процесс оцинкования производится согласно нормативных документов, указанных в соответствующих ГОСТах и стандартах. Эти данные достаточно точные и регламентируют все параметры.

Příklady použití

Благодаря своим уникальным свойствам, оцинковка востребована во многих сферах, таких, как:

• гражданское и военное строительство: различные металлоконструкции, мосты, поручни, лестницы, навесы, балконы, электробашни;
• ж/б конструкции: арматура и стержни, особенно в агрессивных средах и условиях;
• автопромышленность: многие элементы кузовов, крылья, комплектующие;
• с/хозяйство: помещения для животных, теплицы;
• городская инфраструктура: дорожные знаки, навесы, качели, памятники и прочее;
• doprava: конструкции судов, заборы, пути, комплектующие;
• spojovací materiál: гайки, болты, винты, гвозди, шайбы;
• dekorační prvky: навесы, ручки и прочее.